فولاد آلیاژی در قالبسازی صنعتی-فرآیند ساخت قالب‌ فورج و اکستروژن با فولاد آلیاژی

فروش فولاد آلیاژی در قالب سازی-میلگرد آلیاژی-تسمه آلیاژی-لوله آلیاژی-ورق آلیاژی ((قیمت مناسب))

فولاد آلیاژی در قالبسازی صنعتی-نقش فولادهای ابزار در افزایش عمر قالب‌های صنعتی: استانداردها و عملیات حرارتی

قالب‌های فورج و اکستروژن از اجزای حیاتی در تولید قطعات فلزی با شکل‌دهی گرم و سرد محسوب می‌شوند. این قالب‌ها تحت فشار و دمای بالا قرار می‌گیرند و باید دارای خواص مکانیکی ویژه‌ای نظیر مقاومت به سایش. سختی بالا، پایداری حرارتی و مقاومت در برابر ترک‌های حرارتی باشند. انتخاب صحیح فولاد آلیاژی و اجرای دقیق مراحل ساخت قالب، نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت نهایی قطعه تولیدی دارد.

بررسی جامع فرآیند ساخت قالب‌های فورج و اکستروژن می‌پردازد و تفاوت‌های عملکردی، طراحی و متریال مورد استفاده در هر دو نوع قالب را تحلیل می‌کند. فولادهای ابزار گرم‌کار نظیر DIN 1.2344 و فولادهای سردکار مانند DIN 1.2379 به‌عنوان گزینه‌های اصلی در ساخت این قالب‌ها معرفی شده‌اند.

مراحل ساخت شامل طراحی CAD، ماشین‌کاری خشن و دقیق، عملیات حرارتی چندمرحله‌ای، و تست‌های غیرمخرب است.

مقایسه دقیق قالب‌های فورج و اکستروژن از منظر دمای کاری، نوع فشار، عمر قالب، و هزینه نگهداری پرداخته و تفاوت‌های ساختاری آن‌ها را با جداول فنی مستند است.

در بخش تکمیلی، نقش فناوری ساخت افزایشی (Additive Manufacturing) در نمونه‌سازی سریع قالب‌ها بررسی شده و مزایای آن در کاهش زمان توسعه، بهینه‌سازی طراحی، و تست عملکرد اولیه تحلیل شده است.

همچنین استانداردهای بین‌المللی نظیر ISO 4957، ASTM A681 و DIN 7521 به‌عنوان مراجع فنی معتبر معرفی شده‌اند.

اصول طراحی قالب‌های فورج و اکستروژن

۱. تحلیل نیرو و دما

۲. انتخاب هندسه قالب

انتخاب فولاد آلیاژی مناسب

فولادهای ابزار گرم‌کار برای قالب فورج

1.2344-1.2714-1.2365

فولادهای ابزار سردکار برای قالب اکستروژن سرد

1.2379-1.2080-1.2842

مراحل ساخت قالب فورج

۱. تهیه شمش فولاد آلیاژی

۲. عملیات حرارتی اولیه

۳. ماشین‌کاری خشن

۴. عملیات حرارتی نهایی

۵. ماشین‌کاری دقیق و پولیش

۶. تست قالب

مراحل ساخت قالب اکستروژن

۱. انتخاب فولاد مناسب

۲. عملیات حرارتی

۳. ماشین‌کاری دقیق

۴. تست عملکرد

با هدف ارتقاء دانش فنی مهندسان قالب‌سازی، بهینه‌سازی فرآیندهای تولید، و تطبیق با الزامات صنعتی ایران تدوین شده و می‌تواند به‌عنوان مرجع آموزشی و کاربردی در صنایع فلزی، خودروسازی، و قطعه‌سازی مورد استفاده قرار گیرد.

فروشنده تخصصی انواع فولاد آلیاژی ((فولاد ابزار سردکار-گرمکار))

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع ورق‌های صنعتی و فولادهای آلیاژی تخصصی

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: [phone] | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: [phone]
• ایمیل: [e-mail]
• اینستاگرام: @fooladdalakan

بهترین فولاد ابزار-بررسی تخصصی بهترین فولاد ابزار در صنایع قالب‌سازی و ماشین‌سازی

فروش فولاد ابزار -فولاد ابزار سردکار-فولاد ابزار گرمکار-میلگرد-تسمه-ورق-لوله ((قیمت مناسب))

فولاد ابزار یکی از حیاتی‌ترین مواد مهندسی در صنایع قالب‌سازی، ماشین‌سازی، خودروسازی و هوافضا محسوب می‌شود.

در میان گریدهای مختلف، فولاد DIN 1.2379 یا AISI D2 به‌عنوان یکی از بهترین گزینه‌ها شناخته می‌شود که با ترکیب شیمیایی شامل کروم، کربن، مولیبدن و وانادیم، خواص مکانیکی و فیزیکی ممتاز را ارائه می‌دهد.

این فولاد دارای سختی نهایی تا ۶۲ راکول C، مقاومت بالا در برابر سایش، و ساختار مارتنزیتی پایدار است. قابلیت ماشین‌کاری آن در حالت آنیل‌شده مناسب بوده و پس از عملیات حرارتی نیازمند ابزارهای پوشش‌دار و روانکارهای صنعتی است.

جوشکاری این فولاد با محدودیت‌هایی همراه است و نیازمند پیش‌گرمایش و فیلرهای مخصوص می‌باشد. کاربردهای آن شامل قالب‌های برش سرد، تیغه‌های دقیق، پانچ‌ها، و ابزارهای صنعتی است. در ایران، شرکت فولاد آلیاژی ایران به‌عنوان تولیدکننده اصلی این گرید شناخته می‌شود.

در سطح جهانی، شرکت‌های Böhler، Uddeholm، Daido Steel و Crucible از تولیدکنندگان معتبر فولاد ابزار هستند.

انتخاب گرید مناسب باید بر اساس نوع بارگذاری، دمای عملکرد، و نیاز به مقاومت به ضربه یا سایش انجام گیرد.

در صنایع قالب‌سازی، انتخاب فولاد ابزار مناسب نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت قالب، عمر کاری، و دقت تولید دارد. قالب‌های برش سرد نیازمند فولادهایی با سختی بالا و مقاومت به سایش هستند. قالب‌های تزریق پلاستیک نیازمند فولادهایی با قابلیت پولیش‌پذیری و سختی یکنواخت هستند. همچنین قالب‌های دایکست نیازمند فولادهایی با مقاومت به حرارت و شوک حرارتی هستند.

در صنایع خودروسازی، استفاده از فولاد ابزار در ساخت قطعات دقیق، تیغه‌های برش، و ابزارهای فرم‌دهی موجب افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید می‌گردد. در صنایع هوافضا، فولادهای ابزار با ساختار همگن و مقاومت بالا در برابر خستگی مکانیکی. برای ساخت قطعات حساس و تحت بارگذاری پیچیده مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در فرآیند تولید فولاد ابزار، کنترل دقیق دما، ترکیب شیمیایی، و عملیات حرارتی از اهمیت بالایی برخوردار است. در مرحله ذوب، استفاده از کوره‌های قوس الکتریکی با کنترل عناصر آلیاژی موجب دستیابی به ترکیب یکنواخت و خلوص بالا می‌گردد. همچنین در مرحله ریخته‌گری، استفاده از روش‌های ریخته‌گری پیوسته یا قالبی با کنترل نرخ سرد شدن، ساختار ریزدانه و همگن را تضمین می‌کند.

فروشنده تخصصی انواع فولاد آلیاژی

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع ورق‌های صنعتی و فولادهای آلیاژی تخصصی

مجموعه فولاد رسول دلاکان محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: [phone] | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: [phone]
• ایمیل: [e-mail]
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فولاد آلیاژی در صنعت: بررسی گریدهای پرکاربرد و ویژگی‌های فنی-قیمت فولاد آلیاژی

فروش فولاد آلیاژی-فولاد قالب پلاستیک-فولاد دریایی-فولاد ساختمانی ((قیمت مناسب))

فولاد آلیاژی در صنعت به عنوان یکی از مهم‌ترین مواد مهندسی، نقش کلیدی در توسعه فناوری‌های پیشرفته ایفا می‌کند.

این نوع فولاد با افزودن عناصر آلیاژی نظیر کروم، نیکل، مولیبدن، وانادیم و منگنز، خواص مکانیکی و شیمیایی بهبود یافته‌ای را ارائه می‌دهد.

تقسیم‌بندی فولادهای آلیاژی به دو دسته کم‌درصد و پر‌درصد، امکان انتخاب دقیق بر اساس نیازهای صنعتی را فراهم می‌سازد. گریدهای استاندارد بین‌المللی مانند AISI، DIN، EN و JIS، چارچوبی برای طبقه‌بندی و استفاده بهینه از این فولادها در صنایع مختلف فراهم کرده‌اند.

در ایران، شرکت فولاد آلیاژی ایران با تولید بیش از 400 گرید، سهم قابل توجهی در تأمین نیازهای صنعتی کشور دارد. گریدهایی نظیر 34CrNiMo6، 42CrMo4، 16MnCr5 و 100Cr6 در صنایع نفت و گاز، خودروسازی، ماشین‌سازی و نیروگاهی کاربرد گسترده دارند.

مقایسه عملکرد این گریدها با نمونه‌های بین‌المللی نشان‌دهنده تطابق مطلوب در خواص مکانیکی، قابلیت عملیات حرارتی و مقاومت به خوردگی است.

تولیدات داخلی با رعایت استانداردهای جهانی، توانسته‌اند جایگزین مناسبی برای واردات باشند.

بررسی دقیق ترکیب شیمیایی، فرآیندهای تولید و کنترل کیفیت، نقش مؤثری در ارتقاء عملکرد فولادهای آلیاژی ایفا کرده‌اند. این مقاله با هدف تحلیل جامع گریدهای فولاد آلیاژی و ارزیابی کاربرد آن‌ها در صنایع ایران و جهان تدوین شده است.

برخی از گریدهای فولاد آلیاژی مورد استفاده در صنایع ایران عبارت‌اند از:

• 34CrNiMo6: فولاد نیکل-مولیبدن با مقاومت بالا، مورد استفاده در صنایع نفت و گاز، ماشین‌سازی و قطعات تحت فشار.
• 16MnCr5: فولاد کم‌کربن با قابلیت سمانتاسیون، مناسب برای ساخت چرخ‌دنده‌ها و قطعات انتقال قدرت.
• 41Cr4: فولاد کروم‌دار با قابلیت عملیات حرارتی، مورد استفاده در صنایع خودروسازی و قطعات مکانیکی.
• X40CrMoV5-1: فولاد ابزار گرم‌کار، مناسب برای قالب‌های دایکست و اکستروژن.
• 100Cr6: فولاد بلبرینگ با سختی بالا، مورد استفاده در ساخت یاتاقان‌ها و قطعات چرخشی دقیق.
• 20MnV6: فولاد میکروآلیاژی با وانادیم، مناسب برای قطعات با خواص مکانیکی بالا و قابلیت جوشکاری.

این گریدها در صنایع مختلف ایران از جمله خودروسازی، نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها، ماشین‌سازی، صنایع ریلی و صنایع نظامی کاربرد دارند. شرکت فولاد آلیاژی ایران با بهره‌گیری از تجهیزات مدرن و دانش فنی روز، توانسته است. محصولات خود را با کیفیت بالا و مطابق با نیازهای صنعتی کشور تولید نماید.

فولاد رسول دلاکان

با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع ورق‌های صنعتی و فولادهای آلیاژی تخصصی

مجموعه فولاد رسول دلاکان محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: [phone] | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: [phone]
• ایمیل: [e-mail]
• اینستاگرام: @fooladdalakan

تأثیر وانادیم بر خواص فولاد-گریدهای فولادی حاوی وانادیم-قیمت فولاد ابزار-فروش فولاد ابزار

فولاد ابزار 2344 حاوی وانادیم-فروش فولاد H13-قیمت فولاد گرمکار H13 ((قیمت مناسب))

وانادیم تأثیرات متعددی بر ویژگی‌های مکانیکی فولاد دارد:

• افزایش استحکام کششی: وانادیم باعث افزایش استحکام فولاد می‌شود، زیرا کاربیدهای سختی را تشکیل می‌دهد که مقاومت فولاد را بالا می‌برد.
• بهبود سختی و مقاومت به سایش: فولادهای حاوی وانادیم در برابر سایش و ضربه مقاوم‌تر هستند.
• ریزدانه کردن ساختار فولاد: وانادیم باعث کاهش اندازه دانه‌های فولاد می‌شود که موجب افزایش چقرمگی و استحکام آن می‌شود.
• افزایش مقاومت به خستگی: فولادهای آلیاژی وانادیم در برابر تنش‌های مکانیکی طولانی‌مدت مقاوم‌تر هستند.
• کاهش شکنندگی: در مقادیر مناسب، وانادیم می‌تواند انعطاف‌پذیری فولاد را حفظ کند و از شکنندگی آن جلوگیری کند.

وانادیم یکی از عناصر آلیاژی مهم در فولاد است که عمدتاً برای افزایش استحکام، سختی، و مقاومت به سایش به کار می‌رود. این عنصر با تشکیل کاربیدهای سخت، خواص مکانیکی فولاد را تقویت می‌کند. و همچنین به ریزدانه کردن ساختار فولاد کمک می‌کند که موجب بهبود عملکرد فولاد می‌شود.

گریدهای فولادی حاوی وانادیم

برخی از گریدهای فولادی که حاوی وانادیم هستند عبارت‌اند از:

• فولادهای ابزار (Tool Steel): مانند AISI H13 که در قالب‌سازی و ابزارهای برش استفاده می‌شود.

فولاد AISI H13 یکی از فولادهای ابزار گرم‌کار است که به دلیل ترکیب آلیاژی خاص خود. مقاومت بالایی در برابر حرارت، سایش و شوک حرارتی دارد. این فولاد شامل عناصر کروم، مولیبدن و وانادیم است که هرکدام نقش مهمی در بهبود خواص مکانیکی آن دارند.

گریدهای دیگر حاوی وانادیم

• فولادهای مقاوم به حرارت: مانند AISI P20 که در صنایع پتروشیمی و نیروگاه‌ها کاربرد دارد.
• فولادهای ضدزنگ (Stainless Steel): برخی از فولادهای ضدزنگ حاوی وانادیوم برای افزایش مقاومت به خوردگی و سختی هستند.
• فولادهای ساختمانی و صنعتی: مانند ASTM A572 که در ساخت سازه‌های مقاوم استفاده می‌شود.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سال‌ها تجربه گران‌بها در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی، محصولات خود را همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر ارائه می‌دهد تا رضایت مشتریان را تضمین کند.

صنعتگر محترم، سپاسگزاریم که ما را برای تأمین فولاد آلیاژی مورد نیاز خود انتخاب می‌کنید.

ارتباط با ما:
📞 تلفن: [phone] | 02128423820
📱 واتس‌اپ: 09122136675
📠 فکس: [phone]
📷 اینستاگرام: @fooladdalakan
📧 ایمیل: [e-mail]

قیمت فولاد آلیاژی-فولاد آلیاژی-فروش فولاد آلیاژی-انواع فولاد آلیاژی-فولاد ابزار-فولاد ساختمانی

فولاد آلیاژی-قیمت فولاد آلیاژی-ورق آلیاژی-تسمه آلیاژی-فروش فولاد آلیاژی ((قیمت مناسب))

فولاد آلیاژی Alloy steel فولادی است که در ترکیب آن علاوه بر آهن و کربن. از یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم، سیلیسیوم و بور نیز بکارگیری می‌شود.

از دیگر عناصری که کمتر استفاده می‌شود. می‌توان به آلومینیوم، کبالت، مس، سریم، نیوبیوم، تیتانیوم، تنگستن، قلع، روی، سرب و زیرکونیوم اشاره کرد.

یکی از پرکاربردترین فلزات در سطح جهان فولاد است که به دلیل استحکام بالا، قیمت مناسب. و سازگاری با عناصر مختلف کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف هواپیماسازی، خودروسازی، نفت و پتروشیمی و... دارد. فولاد می‌تواند عناصر مختلف در طبیعت را جذب و ویژگی‌های منحصر به فرد جدیدی را حاصل آورد که به آنها فولادهای آلیاژی می‌گویند.

این نوع فولاد نسبت به فولادی که فقط از کربن تولید می‌شود؛ معمولاً در برابر نیروهای مکانیکی و حرارتی مقاومت بیشتری از خود نشان می‌دهد.

مزایای فولاد آلیاژی
افزایش سختی

افزایش چقرمگی

مقاومت به سایش و خوردگی

انواع فولادهای آلیاژی براساس درصد عناصر

در حالت کلی این نوع فولادها به دو رده‌ی زیر تقسیم می‌شوند:

فولاد با آلیاژ کم: این نوع فولاد دارای کمتر از 8 درصد عناصر آلیاژی است.

فولاد با آلیاژ زیاد: بیش از 8 درصد عناصر آلیاژی در آنها وجود دارد. و فولادهای ضد زنگ در همین دسته قرار دارند.

انواع فولاد آلیاژی بر اساس نوع عناصر
1- فولاد آلیاژی منگنزدار
2-فولاد آلیاژی نیکل‌دار
3-فولاد آلیاژی کروم‌دار
4-فولاد آلیاژی وانادیوم‌دار
5-فولاد آلیاژی کبالت‌دار
6-فولاد آلیاژی تنگستن‌دار
7-فولاد آلیاژی مولیبدن‌دار

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: [phone]
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

اثر فلز پر کننده بر خواص مکانیکی و تریبولوژیکی اتصال فولاد AISI 1/6959-فولاد ابزار-فولاد آلیاژی

اثر فلز پر کننده بر خواص مکانیکی و تریبولوژیکی اتصال فولاد AISI 1/6959 با استفاده از فرایند جوشکاری تیگ

در این پژوهش خواص مکانیکی و تریبولوژیکی جوش حاصل از چهار نوع فلز پر کننده مختلف. بر روی فولاد AISI 1/6959 از طریق جوش تیگ مورد بررسی قرار گرفت. فلزهای پرکننده مورد استفاده در این تحقیق شامل ER 70S-6,ER 80S-G,ER 80S-Ni1,ER 80S-B2 بوده و ترکیبات شیمیایی نزدیک به فلز پایه دارند. به منظور بررسی خواص جوش و کیفیت اتصال، آزمون های کشش، ضربه، سختی و سایش. با استفاده از دستگاه های کشش و ضربه و سایش انجام گردید. و ساختار میکروسکوپی نیز توسط میکروسکوپ نوری مورد مطالعه قرار گرفت.

نتایج حاصل حاکی از آن است که تغییرات فازی و حضور عناصر آلیاژی مولیبدن و کروم، منجر به تغییر در خواص اتصال جوش دهی شد. بیشترین و کمترین مقاومت به سایش به ترتیب در جوش حاصل از فلز پرکننده ER 80S-Ni1 و ER 70S-6. و بهترین کیفیت جوش و خواص مکانیکی با استفاده از فلز پر کننده ER 80S-B2 حاصل گردید. و استحکام کششی نیز تا حدود 38 درصد نسبت به فلز پایه بهبود یافت.

جوشکاری یکی از مهمترین فرایندهای ساخت و تولید در صنعت می باشد. و در صنایع مختلف نظیر خودروسازی، نفت و گاز، پتروشیمی، تأسیسات، ساختمان و پل ها، حمل و نقل. کشتی سازی، صنایع ریلی، نیروگاه ها، صنایع دفاعی و هوافضا، محصولات پزشکی. الکترونیکی و تجهیزات دقیق و غیره کاربردهای فراوانی دارد. اتصال فلزات با ترکیب شیمیایی، خواص فیزیکی و مکانیکی متفاوت باعث پیدایش مشکلات زیادی در طول فرایند جوشکاری یا بعد از آن می گردد.

این اختلاف ترکیب شیمیایی می تواند بین دو فلز پایه یا بین فلزات پایه با فلز پر کننده باشد. که در نتیجه ترکیب فلز جوش متأثر از تمامی اجزا تشکیل دهنده آن خواهد بود. این ترکیب شیمیایی با توجه به طراحی اتصال، نوع فرایند جوشکاری و فلز پرکننده و میزان اختلاط و دستورالعمل جوشکاری تغییر می کند. در نتیجه این عوامل و همچنین هرگونه عملیات حرارتی فلز جوش باید از قبل مشخص بشود. و قبل از تولید به طور صحیحی ارزیابی و اجرا شود. هدف اصلی از جوشکاری فلزات غیر هم جنس نیز ایجاد اتصالی است که الزامات شرایط کاری را برآورده می کند.

اثر نوع فلاکس فعال کننده سطحی بر عرض گرده و عمق جوش و پیچیدگی زاویه ای در روش تیگ. توسط امینی و همکاران مورد بررسی قرار گرفت و دو نوع فلاکس ZrO2 و TiO2. مورد بررسی قرار گرفت و بیشترین سختی را در حالت استفاده از 90 درصد اکسید تیتانیوم. و کمترین سختی در حالت استفاده از 90 درصد ZrO2 حاصل گردید. مشخص شد که فلاکس می تواند بر عمق و عرض جوش و اندازه دانه و سختی اثر بگذارد [1]. یکی از روش های رسوب جوش بر روی یک فلز دیگر از طریق عملیات روکش کاری بر روی قطعات انجام می گیرد.

تا ضمن بهبود خواص سطح مورد سائیدگی، ابعاد آن نیز بزرگتر می شود و به مقدار اولیه خود می رسد. و مقاومت سطح در مقابل سائیدگی، ضربه، حرارت و محیط های خورنده بهبود یابد. روش های گوناگونی از قبیل پر کردن یا بازسازی، لایه دهی توسط جوشکاری و فلز پاشی برای عملیات پوشش سطح وجود دارد. که غالباً یکی از اقتصادی ترین روش ها برای بازسازی قطعات مستهلک و افزایش عمر قطعات تازه به کار گرفته شده می باشد. عواملی از قبیل میزان رقت، ناخالصی ها و آلودگی ها، عملیات حرارتی، ظاهر سطح و تنش های حرارتی باید در عملیات سطحی کنترل شوند [2].

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

بررسی علل تابیدگی در حین حملیات مارتمپرینگ روی فولاد گرمکار 1.2344 و 1.2312

متن کامل علل تابیدگی حین عملیات مارتمپرینگ را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((فولاد ابزار گرمکار)) مشاهده نمایید.

بررسی علل تابیدگی در حین عملیات حرارتی مارتمپرینگ روی صفحات کم ضخامت دو نوع فولاد گرم کار DIN1.2344 و DIN1.2312

تابیدگی و اعوجاج قطعات در حین عملیات حرارتی همیشه به عنوان یک مشکل جدی وجود داشته است. و این مشکل روی مقاطع کم ضخامت بیشتر بروز می کند. در این پژوهش روشی ارایه می گردد تا علاوه بر به دست آوری خواص مکانیکی مطلوب. در فرآیند عملیات حرارتی مارتمپرینگ، کمترین میزان تغییر در ابعاد نیز حاصل شود. یا رویکرد بررسی علل و نیل به حداقل تابیدگی و اعوجاج، از دو نوع فولاد ابزار گرم کار با ضخامت های مختلف استفاده شد. پس از انجام آزمایشات متعدد سیکل مارتمپرینگ پله ای حاصل گردید، تا حداقل میزان تابیدگی و تغییر در شکل هندسی را به همراه داشته است.

کلمات کلیدی: عملیات حرارتی، فولاد گرم کار، مارتمپرینگ، تابیدگی و اعوجاج.

فولادها به عنوان مواد پلی مورفیسم این امکان را دارند. که با انجام عملیات حرارتی مناسب روی آنها به بهترین خواص مرتبط با عملکرد دست پیدا کنند. ولی عملیات حرارتی روی نمونه های فولادی کم ضخامت جهت افزایش میزانی سختی-که اغلب باعث مقاومت به سایش نیز می گردد. تابیدگی و اعوجاجی را به همراه دارد.

که در بسیاری موارد باعث معیوب شدن قطعات می گردد [1]. به عنوان نمونه مدل های ریختگری در فرآیند قالب گیری، بخصوص قالب گیری ماشینی-بدلیل در معرض قرارگیری پاشش ماسه. به صورت مستمر، دچار سایش می گردند. و به منظور افزایش مقاومت به سایش و در نهایت افزایش عمر مفید مدل های ریختگری می توانیم آنها را از جنس فولادی تهیه. و در پروسه عملیات حرارتی با افزایش میزان سختی به افزایش مقاومت به سایش آنها کمک کنیم.

اما بدلیل دقت ابعادی بالای این صفحه مدل ها و داشتن تلرانس های محدود، امکان انجام عملیات حرارتی روی آنها وجود ندارد. زیرا تابیدگی و اعوجاج یاد شده باعث از بین رفتن دقت های ابعادی می گردد. در بسیاری از موارد با در نظر گرفتن اضافات تراش برای بعد از عملیات حرارتی. تابیدگی های به وجود آمده را با ماشین کاری اصلاح می کنند. این روش به دلیل دشوار بودن باربرداری بعد از سخت شدن-بخصوص در قطعات پیچیده-روش مناسبی نیست. و در صورت انجام، بسیار وقت گیر و همراه با هزینه های ماشین کاری زیادی است [2].

از آنجایی که مواد بر اثر حرارت دچار تغییر در خواص ذاتی خود شامل خواص متالورژیکی و مکانیکی می گردند. بنابراین ممکن است تحت شرایطی که بر آنها حاکم می گردد. رفتاری متناسب با ویژگی های جدید ارائه دهند. تغییر شکل یا اعوجاج یعنی تغییر در ابعاد و شکل هندسی قطعه. که در اثر تغییر حجم حاصله از دگرگونی فازها و یا تنش های حرارتی و ساختاری رخ می دهد. اعوجاج مخصوصاً در هنگامی که گرم کردن قطعه نامنظم و سریع باشد. یا وضع قرار گیری قطعه در کوره یا هنگام سرد شدن ناقض و نامناسب باشد، پیش می آید. از طرفی باید دقت داشت که عمل سرمایش آرام و تدریجی باشد تا از ایجاد تنش های پسماندی. که به دلیل وجود گرادیان های دمایی به وجود می آیند، جلوگیری شود. با این وجود جلوگیری از اعوجاج قطعات طول و نازک بسیار مشکل است [3].

لذا هدف از این پژوهش بررسی علل مرتبط با شکل گیری تابیدگی در حین عملیات حرارتی. و ارائه راه حلی برای رسیدن به کمترین مقدار تابیدگی است. تا پس از عملیات حرارتی یا نیازی به ماشینکاری نباشد و یا با حداقل باربرداری نتیجه مطلوب حاصل گردد. از آنجا که عدم یکنواختی در شیب های حرارتی هنگام گرم و سرد شدن قطعه یکی از دلایل تابیدگی در عملیات حرارتی می باشد [4]، لذا پروسه ((مارتمپرینگ)) جهت به حداقل رسانیدن شیب های حرارتی و یکسان شدن دما در سطح و مغز قطعه، انتخاب گردید.

بنابراین چشم انداز این پژوهش روی ((صفحه های فولادی با ضخامت کم)) چنین تعریف گردید:

1- انتخاب مناسب ترین مواد از نظر ترکیب شیمیایی جهت کاهش میزان تابیدگی و اعوجاج.

2-انتخاب بهترین پروسه عملیات حرارتی برای کاهش میزان تابیدگی و اعوجاج.

3- در نظر گرفتن اثر ضخامت با توجه به نسبت مستقیم بین اندازه ضخامت و میزان تابیدگی.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

فولاد 2606-فولاد H12-فولاد ابزار گرم کار-فروش میلگرد فولادی-فروش تسمه فولادی

متن کامل فولاد 2606 را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((فولاد گرم کار)) مشاهده نمایید.

فولاد 1.2606 (H12) از فولادهای ابزار گرم کار با میزان 5% کروم می باشد. این فولاد را میتوان فولاد همه کاره بر شمرد.

که مشخصه بارز آن تافنس ضربه ای فوق العاده آن است. محتوای وانادیم آن از فولاد H13 یعنی همان فولاد 1.2344 که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد، کم تر است.

فولاد 2606 فولادی سخت شونده در عمق است که در هوا خنک می شود. که کمترین میزان تغییرات در اندازه دانه را در حین پروسه ی عملیات حرارتی از خود نشان می دهد.

فولاد 2606 مقاومت بسیار خوبی را به انواع ترک های ناشی از خستگی حرارتی (ترک های حرارتی) داراست. در هنگام سرویس دهی که قطعات در آب خنک می شوند. مقاومتی عالی در برابر شوک های حرارتی و ایجاد ترک های زمخت، بروز می دهد.

گروه جیانلونگ از بزرگترین تولید کنندگان فولاد در دنیا هستند.

از دیگر خصوصیات فولاد 2606 میتوان به مقاومت سایشی و استحکام بالا در دماهای بسیار زیاد اشاره کرد.

ساختار میکروسکوپی آن بسیار یکنواخت و هموژن است. و در مرزدانه ها هیچگونه کاربیدی حضور ندارد. بنابراین تافنس بسیار بالایی هم دارد.

خصوصیات فیزیکی فولاد 2606 : مقدار متوسط در دمای اتاق)

• مدول الاستیسیته [x N/mm2 103]207
• چگالی : [g/cm3]7.84
• رسانایی گرمایی : [W/m.k]18.9

آنیل کاری نرم فولاد 2606

تا دمای 820-840 درجه سانتی گراد حرارت می دهند. به آهستگی در کوره خنک می کنند. این پروسه ماکزیمم میزان سختی به میزان 220 برینل را ایجاد می کند.

تنش زدایی

تنش زدایی به منظور حذف تنش های ناشی از ماشین کاری انجام می گیرد. به این ترتیب که ابتدا تا دمای حدود 650 درجه سانتی گراد حرارت می دهند. به مدت یک الی دو ساعت در آن دما نگهداری می کنند. و سپس در هوا خنک می کنند. این پروسه همچنین برای کاهش اعوجاج ناشی از عملیات حرارتی نیز قابل اعمال می باشد.

سخت سازی

سخت سازی در دمای 1000-1050 درجه سانتی گراد انجام می گیرد. و سپس در روغن و یا حمام گرم و یا در هوا تا دمایی حدود 540 درجه سانتی گراد خنک می گردد. سختی پس از این پروسه به میزان 54 راکول سی می رسد.

تمپر کردن

تمپر کردن در محدوده ی دمایی 520-700 درجه سانتی گراد انجام می شود. برای این منظور حداقل دو یا سه مرحله تکرار تمپرینگ داریم.

آهنگری (فورجینگ)

دمای آهنگری داغ در محدوده ی 850-1100 درجه سانتی گراد است.

قابلیت ماشین کاری

قابلیت ماشین کاری این فولاد به میزان 75-80% فولادهای ساده ی با 1% کربن می باشد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

میلگرد vcn200-فولاد vcn200-فولاد ابزار vcn200

فروش میلگرد vcn200-فروش فولاد vcn200-میلگرد 6580

کاربرد فولاد VCN200

از فولاد 6580، برای ساخت چرخ دنده های فرود هواپیما. چرخ دنده های انتقال نیزو و محورها و سایر قطعات ساختاری، قطعات مهندسی عمومی، چرخ دنده های سخت شده. اتصالات میله، پیچ و مهره و لوله تفنگ استفاده می شود.

کاربرد:در صنایع ماشین سازی جهت تجهیزات با استحکام و چقرمگی بالا مانند: پلوس، محورها، قطعات تحت اصتحکاک

فولاد 6580-فولاد vcn، مخفف فولاد vanadium carbide nitride ممی باشد. یکی از ویژگی های این فولاد، قابلیت عملیات حرارتی بسیار خوب آن است. فولاد vcn، در برابر گرما مقاوم بوده. بنابراین در ساخت قطعات و دستگاه هایی که در معرض بارهای کششی، خمشی و پیچشی قرار دارند، کاربرد دارد.Heat treatable steels

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

فولاد ابزار-فولاد ابزاری چیست؟

متن کامل فولاد ابزار را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((فولاد کربنی)) مشاهده نمایید.

فولاد ابزاری (به انگلیسی Tool steel) به دسته ای از فولادهای کربنی و آلیاژی گفته می شود.

که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. این خواص شامل سختی بالا، مقاومت به سایش، مقاومت به تغییر شکل و دفورمه شدن وقابلیت حفظ لبه برش دهنده در دماهای بالا است. به همین دلیل فولادهای ابزاری برای شکل دهی به سایر مواد مناسب هستند.

فولادهای ابزاری معمولاً در کوره های قوس الکتریکی و تحت شرایط و الزامات ویژه فولادهای ابزاری ذوب می شوند. فولادهای ابزاری در حقیقت فولادهایی هستند. که قابلیت سخت کاری تمپرینگ دارند. درصد بالای عناصر آلیاژی و میکروساختار مناسب کاربردهای طاقت فرسا و شدید، باعث آن است که تولید این فولادها دشوار باشد.

خواص اصلی فولاد ابزار شامل مقاومت به سایش. سختی بالا و قابلیت حفظ شکل در دماهای فوق العاده بالا باعث استفاده از آن در ساخت ابزارهایی مانند مته، برقو، کاترها. قالب های فورجینگ و قالب های تزریق پلاستیک می شود.

بازار فولاد ابزار در سال 2017 بیش از چهار و نیم میلیارد دلار ارزش داشت و انتظار می رود. تا سال 2024 صنعت به بیش از دو نیم میلیون تن فولاد ابزار نیاز داشته باشد. بزرگترین شرکت های تولید کننده فولاد ابزاری در جهان عبارتند از:

ناچی-فوجیکوشی، هیتاچی متالز، وست آلپاین، ساموئل سان اند کو، ارامت، تیانگونگ اینترنشنال، شرکت فولاد پنسیلوانیا، کی لو اسپشال استیل.

طبقه بندی فولادهای ابزاری

تعداد بسیار زیادی از فولادهای ابزار به طور متوسط مؤسسه آهن و فولاد آمریکا (AISI) طبقه بندی شده است. که توسط کشورهای بسیاری پذیرفته شده و استفاده می شود. سیستم طبقه بندی AISI فولادهای ابزار را بر اساس مشخصات برجسته آنها مانند آلیاژ. کاربرد یا عملیات حرارتی آنها به گروه های مختلفی تقسیم بندی می کند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

فولاد گرمکار-فولاد ابزار گرمکار

متن کامل فولاد ابزار گرمکار را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((فولاد گرم کار)) مشاهده نمایید.

فولاد گرمکار چیست؟ فولادهای گرمکار محصولاتی آلیاژی هستند که در دمای بالای 316 درجه سانتیگراد مورد استفاده قرار می گیرند.

و توانایی حفظ خواص خود در دمای بالا را دارند. این دسته یکی از مهمترین و مقاوم ترین فولاد هستند. که از آنها به عنوان قالب و ابزارها در دمای بالا در صنعت استفاده می شود.

فولاد گرمکار همانطور که از نامش پیداست قادر به تحمل سایش و فشار در دمای بالا هستند. این خانواده فولادها به دو دسته تقسیم می شوند. که عنصر اصلی گروه اول مولیبدن و عنصر اصلی گروه دوم تنگستن است. اما کروم، مولیبدن و وانادیوم را می توان از اصلی ترین عناصر موجود در فولاد گرمکار دانست. فولادهای گرمکار مقاومت به سایش بالایی دارند. و زمانی که در دمای بالایی قرار گیرند. هیچگونه نرمی و تغییر شکلی نخواهند داشت.

و به دلیل داشتن کروم بالا به اکسایش در دمای بالا نیز مقاومند. فولاد 2344 یکی از فولادهای این دسته است. که با نام فولاد H13 نیز عرضه می شود. از فولاد 2344 در تجهیزات اکستروژن داغ استفاده می شود. و از خواص مناسب آن میتوان به مقاومت در ضربه خوب اشاره کرد. یکی دیگر از فولادهای این دسته فولاد 2365 است که در قالب های پرس کاربرد دارد. و مقاومت به ضربه مناسبی نیز دارد. سومین فولاد این دسته فولاد 2367 است که تفاوت اندکی با فولاد 2365 دارد و تفاوت آنها بیشتر در کروم موجود در آنهاست.

بطور کلی فولادهای ابزار گرم کار، فولادهایی اند که اساساً قادر به مقاومت در برابر سایش تا 540 درجه سانتیگراد. و گرما که در واحدهای تولیدی غالب بوده و فرآیندهایی مانند شکل دهی. برش و پانچ کردن فلزات در دماهای بالا از 480 تا 760 درجه سانتیگراد (1900 تا 1400 درجه فارنهایت) را انجام می دهند.

ترکیبات

این دسته از فولادها به عنوان فولادهی گروه H تعیین می شوند. و دارای 0.35% تا 0.45% کربن، 6% تا 25% کروم، وانادیوم، مولیبدن و تنگستن به عنوان سایر عناصر آلیاژی هستند. از تنگستن به دلیل مقاومت در برابر درجه حرارت بالا. و مقاومت در برابر رشد دانه، در درجه اول در فولادهای ابزار شکل دهی گرم استفاده می شود.

فولادهای گرمکار دارای کربن نسبتاً کم حجم دارای حداکثر چقرمگی و دارای عناصری مثل Co،W،MO. به ترتیب (مولیبدن، تنگستن و کبالت) جهت مقاومت به نرم شدگی در دمای بالا میباشند. افزودن وانادیم مقاومت حرارتی فولاد را افزایش می دهد. اما در کل وانادیم جهت افزایش مقاومت به سایش به این فولادها اضافه می شود.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

میلگرد 3243-میلگرد خشکه هوایی-فولاد ابزار

میلگرد 3243

مهمترین کاربردهای فولادهای خشکه هوایی یا تندبر اصلی ترین کاربرد فولادهای خشکه هوایی یا HSS، ساخت انواع ابزارهای برشی است، مانند دریل ، ابزارهای رو تراشی، مته ها، ابزارهای دنده تراشی، تیغه اره ، تیغه تراش و …. همچنین استفاده از این فولادها برای قالب سازی نیز رو به افزایش است. همچنین این فولادها برای ساخت ابزارهای دستی نیز به کار می روند، چرا که مقاومت سایشی خوب، آنها را برای کاربردهای کم سرعت نیازمند لبه های تیز مناسب می کند مانند: مته های حفاری، بعضی از چاقوهای آشپزخانه و جیبی.

 

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

خشکه هوایی-میلگرد 3243 فولاد ابزار 3243

میلگرد 3243

فولادهای ابزار تندبر ( HSS ) که مخفف High-Speed Steels می باشد و اصطلاحا” به فولادهای خشکه هوایی ملقب گردیده اند، جزء فولادهای ابزار طبقه بندی می شوند و بطور معمول در ساخت ابزارهای برشی مورد استفاده قرار میگیرند فولاد ساختمانی-واردات فولاد از ترکیه-واردات استیل از ترکیه-قیمت فولاد-قیمت استیل - فروش استیل-فروش فولاد 

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

پیچ فولادی-پیچ و انواع آن-طبقه بندی پیچ-تفاوت Screw و Bolt-طبقه بندی Bolt بر اساس عملکرد

پیچ فولادی چیست؟-فروش فولاد ابزار-میلگرد فولادی-فولاد سردکار-فولاد گرمکار ((قیمت مناسب))

طبقه بندی انواع پیچ از نظر درایو، شکل کلگی، کاربرد و جنس

طبقه بندی بر اساس درایو

• شیاردار یا Slotted
• چهارسو یا Philips
• ترکیبی یا Combination
• مربعی یا Square
• سوکتی یا آلن (Socket,Allen)
• ستاره ای یا Star

طبقه بندی بر اساس کلگی

• مخروطی یا Countersunk (شامل Flat و Oval)
• کفه ای، پهن یا Pan
• گرد یا Round
• شش گوش یا Hex
• واشر دار، فلنج دار یا Flange
• استوانه ای یا Cap
• دکمه ای یا Button
• خرپایی یا Truss

طبقه بندی Screw بر اساس عملکرد

• خود رزوه زن یا Self-Trap
• خودکار یا Self-Drill
• چوب یا Wood
• کفسازی یا Decking
• نئوپان یا Chipboard
• ام دی اف یا MDF
• بشکه، لگ یا Lag
• ماشین سازی یا Machine
• ورقکاری یا Sheet Metal
• تنظیم یا Set

طبقه بندی Bolt بر اساس عملکرد

• کالسکه ای یا Carriage
• مرحله ای یا Step
• الوار یا Timber
• شانه دار یا Shoulder
• سازه ای یا Structural
• بتن یا J bolt
• پیچ لنگر L یا L Anchor Bolt L
• پیج لنگر دو سویه
• و -پیچ لنگر دارای کلگی یا Headed
• پیچ لنگر متخلخل یا Swedge
• پیچ U
• آسانسور یا Elevator
• پارو یا Plow
• چشمی یا Eye

تفاوت Screw و Bolt

مهندسان ایرانی، هر دو کلمۀ Screw و Bolt را پیچ ترجمه می کنند. دقیقاً مثل He و She در فارسی “او” ترجمه می شوند. اما در زبان انگلیسی علاوه بر اشاره به سوم شخص، بیانگر جنسیت نیز هستند.

این کلمات نیز به قطعات رزوه دار اتصال اشاره می کنند. اما صفتی ار نیز در خود گنجانده اند که به نوعی آنها را طبقه بندی می کند. به این صورت که Bolt برای انجام وظیفه نیازمند مهره (Nut) است. اما Screw بدون آن اتصال را برقرار می کند.

طبقه بندی انواع پیچ در این راهنما مطابق بر استانداردهای بین المللی است. که برای Screw و Bolt تمایزی در نظر گرفته نشده بجز طبقه بندی بر مبنای عملکرد پیچ ها. که برای هر یک بصورت مستقل ارائه می شود.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

فولاد 2379-میلگرد 2379-فولاد ابزار 2379-فولاد SPKNL-میلگرد SPKNL-فولاد سردکار

فولاد سردکار 2379-فولاد ابزار 2379-فولاد سختکار 2379-فولاد spknl-میلگرد 2379-تسمه 2379 ((قیمت مناسب))

فولاد 2379-که کربن و کروم بالایی داشته و به همان میزان نیز سختی و مقاومت به سایش بالایی دارند.فولاد سردکار 1.2379 چین را با نام فولاد 1-X155CrVMo12 نیز می شناسند همچنین نام تجاری این فولاد،فولاد K110می باشد.مشخصات فولاد spk nl چین، قطر 10 الی 500 میلی متر می باشد.

کاربرد فولاد 1.2379 چین قطر 250، استفاده در برش کاری، غلطک های برش در صنایع پروفیل و کاغذسازی، شکل دهی سرد فلزات و ساخت قالب های پانچ و پولک زنی می باشد.

از دیگر ویژگی های فولاد 1.2379، مقاومت در برابر حرارت، اعوجاج پایین و چقرمگی بالا را می توان نام برد.این فولاد مناسب برای سختی سازی از روش هواسختی میباشد. وانادیوم بالای این فولاد باعث میشود که مقاومت به سایشی ، عمر لبه برشی ابزار و مقاومت گرمایی آن بالا رود. قابلیت جوشکاری فولاد بهتر و مقاومت در برابر هیدروژن بالا میرود.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: [phone]
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

فولاد نیتراته -- فولاد نیتروره-Nitriding

 متن کامل فولاد نیتراته را می توانید با کلیک بر روی عبارت (( فولاد نیتراته )) مشاهده نمایید.

فولاد نیتراته یا فولاد نیتروره از فولادهای آلیاژی می باشد که توسط یک فرآیند شیمیایی تشکیل می شوند. در این فرآیند نیتروژن اتمی با عناصر سطح قطع تماس پیدا کرده. و نیتریدهای سخت و پایدار را تشکیل می دهد که به سطح فولاد نفوذ می کند. در اثر این فرآیند یک لایه سفید روی سطح فولاد پدید می آید که باعث افزایش سختی فولاد می شود.

هدف از نیتراته کردن فولادها

با نیتراته کردن، سطحی خیلی سخت و مقاوم به سایش به وجود می آید. به خاطر دمای بازپخت پایین (حدود 500 درجه سانتی گراد) تابیدگی خیلی جزئی در قطعه کار ایجاد می شود. و نیز به خاطر حذف عمل کوئنچ، هیچگونه تنشی در آن ایجاد نمی شود.

کاربرد فولاد نیتراته

فولادهای نیتراته در ابزار سازی برای ساخت انواع فرامین و نیز قالب های پرس کاری. مواد مصنوعی، لاستیک، قالب های تزریق، مواد ترموپلاستیکی. اجزا قالب های اکستروژن پیوسته مواد مصنوعی و ماشین های تزریق به کار می رود.

در نیتراته کردن فولادهای آلیاژی حاوی کروم، آلومینیوم و گاهی نیکل. دمای آنها را تا درجه حرارت 500 الی 520 درجه سانتیگراد در جریان گاز آمونیاک بازپخت می کنند. روش دیگری وجود دارد که در آن برای نیتراته کردن فولادهای آلیاژی فوق. آنها را در حمام مذاب نمک سیانید با درجه حرارت 550 الی 570 درجه سانتیگراد بازپخت می کنند.

در این عملیات حرارتی بازپخت، نیتروژن داخل سطح قطعه کار نفوذ کرده. و به خاطر پیوند با عناصر آلیاژی، باعث افزایش فوق العاده سختی در سطح آن می شود. با این روش به سختی ویکرز HV 1000 که معادل بیش از سختی راکول HRC 68 است. می توان دست یافت که این سختی را می توان تا دمای 500 درجه سانتی گراد بدون تغییر مشاهده کرد. اگر قرار است قسمت هایی از قطعه نرم باقی بماند. این قسمت ها با قلع اندود کاری پوشانده می شود.

فولاد نیتراته

ضخامت لایه نیتراته بسته به مدت زمان بازپخت، روش نیتراته و نوع فولاد نیتراته چند دهم میلیمتر می باشد. عیب این روش بازپخت طولانی مدت آن است. مدت زمان لازم برای عمق سخت کاری حدود 0/1mm. در نیتراته حمام نمک و گاز به ترتیب 2 و 8 ساعت می باشد.

از آنجا که تغییرات (گرادیان) سختی از سطح قطعه کار به طرف مغز آن آرام است. کنده شدن سطح سخت آن به سختی امکان پذیر است. با اینهمه از ایجاد لبه های تیز و پره های نازک در قطعه کار پرهیز شود. چون در این موارد عمل نیتراته از دو طرف انجام می پذیرد. مغزی چقرمه و نرم باقی نمی ماند. در قطعات جدار نازک لبه قطعات گرد و مدت زمان نیتراته کوتاه شود. بهسازی فولادها مفید است. زیرا در حالت بهسازی خواص مکانیکی بهتری داشته. و جهت ایجاد لایه نیتراته بدون عیب و محکم ساختار بهسازی شده است.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی. با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبری با ضمیمه نمودن آن محصولاتش به مشتریان خویش ارائه داده است. توانسته، رضایتمندی مشتریان خویش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش. انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اینستاگرام: fooladdalakan

ایمیل : [e-mail]

فولاد ابزار - Tool Steel-فروش فولاد ابزار-قیمت فولاد ابزار-فولاد ابزار سرد کار-فولاد ابزار گرم کار

فروش فولاد ابزار- میلگرد آلیاژی- تسمه آلیاژی-ورق آلیاژی-لوله آلیاژی ((قیمت مناسب))

فولاد ابزاری (Tool Steel) به دسته ای از فولادهای کربنی. و آلیاژی گفته می شود که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. این خواص شامل سختی بالا، مقاومت به سایش. مقاومت به تغییر شکل و دفورمه شدن و قابلیت حفظ لبه برش دهنده در دماهای بالا است. به همین دلیل فولادهای ابزاری برای شکل دهی به سایر مواد مناسب هستند.

فولاد های ابزاری معمولاً در کوره های قوس الکتریکی و تحت شرایط و الزامات ویژه فولادهای ابزاری ذوب می شوند. فولادهای ابزاری در حقیقت فولادهایی هستند که اقبلیت سخت کاری و تمپرینگ دارند. درصد بالای عناصر آلیاژی و میکروساختار مناسب کاربردهای طاقت فرسا و شدید، باعث شده که تولید این فولادها دشوار باشد.

خواص اصلی فولاد ابزار شامل مقاومت به سایش، سختی بالا. و قابلیت حفظ شکل و در دماهای فوق العاده بالا باعث استفاده از آن در ساخت ابزارهایی مانند مته. برقو، کارتها، قالب های فورجینگ و قالب های تزریق پلاستیک شده است.

بازار فولاد ابزار در سال 2017 بیش از 4.5 میلیارد دلار ارزش داشت. و انتظار می رود تا سال 2024 صنعت به بیش از 2.5 تن فولاد ابزار نیاز داشته باشد. بزرگترین شرکت های تولید کنند فولاد ابزاری در جهان عبارتند از.ناچی -فوجیکوشی، هیتاچی متالز، وست آلپاین، ساموئل سان اند کو، ارامت، تیانگونگ اینترنشنال، شرکت فولاد پنسیلوانیا، کی او اسپشال استیل.

طبقه بندی فولادهای ابزاری

تعداد بسیار زیادی از فولادهای ابزار به طور مؤثری توسط مؤسسه آهن و فولاد آمریکا (AISI) طبقه بندی شده است. که توسط کشورهای بسیاری پذیرفته شده و استفاده می شود. سیستم طبقه بندی AISI فولادهای ابزار را بر اساس مشخصه برجسته آنها مانند آلیاژ. کاربرد یا عملیات حرارتی آنها به گروه های مختلفی تقسیم بندی می مکند.

فولاد رسول دلاکان – تأمین‌کننده برتر فولاد آلیاژی

با سال‌ها تجربه ارزشمند در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی، افتخار داریم که محصولات خود را همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر به مشتریان ارائه دهیم. تعهد ما به کیفیت و رضایتمندی مشتریان، همواره در صدر اولویت‌هایمان قرار دارد.

از شما صنعتگر گرامی سپاسگزاریم که فولاد رسول دلاکان را برای تأمین فولاد آلیاژی مورد نیاز خود انتخاب می‌کنید.

تماس با ما
09122136675

02128423820

واتساپ: 09122136675
اینستاگرام: fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

با افتخار در خدمت شما هستیم.

فولاد 1191-میلگرد 1191-فولاد حرارتی-فولاد زنگ نزن-فولاد ابزار 1191

متن کامل فولاد 1191 را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((فولاد آلیاژی 1191)) مشاهد

فولاد 1191

فولاد 1191-میلگرد ck45-فولاد ck45-تسمه 1191- ورقck45 – گرد ck45. یکی از رایجترین و فولادی است که هم بصورت طبیعی و هم در حین فرآیند نورد گرم تولید میگردد. در در رده ی فولاد های کربن متوسط. (حدود 45 صدم درصد) قرار دارد.

فولاد 1191

علاوه بر کربن- ساختار فولاد ck45 دارای .عنصرهای سیلیسیم (25 صدم درصد) و منگنز (65 صدم درصد) است. این نوع فولاد دارای خاصیت مطلوب در مقاومت برابر ضربه . مقاومت در برابر کشش و اصطکاک و همچنین مقاومت بالا است. برای انواع عملیات حرارتی مناسب است.

نسبت کربن و منگنز

اما بدلیل نسبت کربن و منگنز مصرفی در آن . فرآیند جوشکاری می بایست با دقت زیادی انجام گیرد تا فولاد دچار سخت شدن و ترک نگردد. از فولاد ck45 در ساخت قطعات اتوموبیل و موتورها . مهندسی مکانیک – شافت ها و غلتک های صنعتی – ساخت قطعاتی مانند بوش و میل لنگ استفاده می شود. گردck45 – میلگرد ck45 – فولاد ck45 -تسمه ck45 – ورق ck45

فولاد 1191

فولاد فلز مقاومی است که از آهن بدست می آید. ساده ترین روش ساخت فولاد ریختن آهن گداخته و مذاب داخل کوره تبدیل. و دمیدن هوای گرم و اکسیژن روی آن بخش عمده کربن موجود در آهن., با استفاده از این روش میسوزد. و در نهایت به فولاد تبدیل خواهد شد. خواص فولاد به درصد کربن موجود در آن., عملیات حرارتی انجام شده بر روی آن و فلزهای آلیاژ دهنده . موجود در آن بستگی دارد.

فولاد ck45 / این نوع فولاد یک فولاد غیر آلیاژی بوده و جزء. دسته فولادهای قابل عملیات حرارتی قرار میگیرد. این نوع فولاد از دسته فولادهای متوسط کربن که دارای ترکیبات شیمیایی.: 45 صدم درصد کربن . 25 صدم درصد سیلیسیم . 65 صدم درصد منگنز میباشد.

این فولاد در دمای 700 الی 650 آنیل و در دمای 850 الی 1100 . تحت عملیات فورجینگ قرار گرفته و در شرایط آبدهی., یکنواخت سازی,برگشت دهی بکار میرود.

اسامی دیگر این نوع فولاد

 

در بازار با نامهای C60 , 1060 , V945 معروف است.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی. با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبری با ضمیمه نمودن آن محصولاتش به مشتریان خویش ارائه داده است. توانسته، رضایتمندی مشتریان خویش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش. انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اینستاگرام: fooladdalakan

ایمیل : [e-mail]

 

سمانته-میلگرد سمانته-فولاد سمانته-فولاد 7131-فولاد 5920-قیمت فولاد سمانته-سمانتاسیون

میلگرد سمانته-فولاد 7131-فولاد 5920-میلگرد ۱/۷۱۳۱ – میلگرد ۱/۵۹۲۰-فولاد سمانته ((قیمت مناسب))

سمانتاسیون

فولاد های سمانته به دو دسته تقسیم می شوند: سمانته های نیکل دار و سمانته های غیر نیکل دار،. که فولاد 1.7131 از جمله فولاد های سمانته غیر نیکل دار می باشد.

در واقع اصطلاح سمانته یا سمانتاسیون به معنی سختکاری سطحی می باشد. که در واقع نوعی عملیات حرارتی هستند که سطح نمونه سخت می گردد .و مغز نمونه بدون تاثیر سختی می ماند. که در واقع می گوییم سطح سخت و مغز چقرمه (نرم) است. این فولاد ترکیب شیمیایی 16 MnCR5 که در دمای 880-980 درجه سانتی گراد کربن دهی می گردد. که در دمای780-820 سطح آن سخت می شود .و در دمای 150-200 درجه ی سانتی گراد، تمپر می شود. و سطح آن ماکزیمم (البته سایز های ریز) به 47HRC می رسد. از موارد کاربرد آن می توان به چرخ های دندانه دار و اجزاء فرمان اشاره نمود.

درصد کربن فولاد سمانته پایین و حداکثر3/.است.فولادهای سمانتاسیون علاوه بر کربن دارای عناصر آلیاژی دیگر نظیر: منگنز، سیلیسیم ، کرُم ، مولیبدن و نیکل می باشند.

و تحت عملیات حرارتی کربن دهی تولید می شوند . به دلیل درصد پایین کربن بعد از عملیات حرارتی سخت کاری سختی بالایی نخواهند داشت.اگر سطح فولاد با عملیات کربن دهی پرکربن شود سختی سطح بالا می رود .

حداکثر نفوذ کربن 2 میلیمتر زیر سطح خواهد بود. فولادهای سمانته سطحی سخت و مغزی نرم و چقرمه و مقاومت به سایش بالایی خواهند .داشت و در عین حال مقاومت به ضربه بالایی نیز دارند.فولادهای سمانته به دو دسته با استانداردهای مختلف تقسیم می شوند .

کاربرد میلگرد سمانته: مانند چرخ دنده های انواع اتومبیل و تراکتور و ماشین های سنگین ، پیچ دنده گرد ، رینگ ها ، اجزا فرمان ، بلبرینگ ها و … . استفاده می گردد.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: [phone]
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

میلگرد 1141- فولاد ck15- گرد ck15-تسمه ck15-میلگرد ck15-فولاد کربنی-فولاد ماشین کار

ck15 - فولاد ck15 - تسمهck15 - فولاد 1.1141-. میلگرد 1.1141 - تسمه 1.1141- میلگرد 1141 - تسمه 1141 AISI C1141 .یکی دیگر از فولادهایی است که با دستگاه نورد گرم تولید می‌شود. کربن متوسط​، مشابه C1045 است. با این حال، AISI C1141 دارای افزودنی‌هایی همچون گوگرد و منگنز است که به آن خواص مختلفی می بخشد. اول، عملیات حرارتی می‌تواند درC1141 نسبت به C1045 مؤثرتر باشد. دوم، C1141 یک فولاد ماشینکاری شده آزاد محسوب می‌شود.

این بدان معنی است که استفاده از آن در ابزارهای ماشینکاری راحت‌تر است. و زمانی اهمیت دارد که میزان کربن در آن افزایش یابد. زیرا افزایش سختی می‌تواند مانع از ماشینکاری شود. با این حال، توجه به این نکته حائز اهمیت است. که افزودن گوگرد که باعث ماشینکاری آسان C1141 می‌شود. به طور کلی آن را نیز غیر قابل جوشکاری می‌کند. AISI C1141 در شکل‌های شفت و میلگرد موجود است. AISI C1141 اغلب در قطعاتی که به ماشینکاری زیاد و در انواع خاصی از اتصال دهنده‌ها نیاز دارند، استفاده می‌شود.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

فولاد سردکار چیست ؟

  

این نوع فولادها شامل سه نوع فولاد ابزار می باشد. فولادهایی که براثر وجود روغن سخت می شوند. فولادهایی که بر اثر هوا و کربن سخت می شوند و دارای کروم زیاد هستند. فولادهایی که از سختی پذیری بالا و مقاومت در برابر سایش، با مقاومت بالا برخوردار هستند. به طور معمول آنها در تولید قطعات بزرگتر یا قطعاتی هستند که هنگام سخت شدن حداقل نیاز به اعوجاجج دارند.

با سخت شدن سریع این نوع فولاد به وسیله روغن و هوا کاهش اعوجاج. و ترک خوردن را در این فولاد ابزار ایجاد می کند.

سخت شدن به وسیله روغن

یک نوع فولاد سخت کننده روغن بسیار معمول، فولاد 01 است. این یک فولاد سردرکار بسیار خوب است. و همچنین می توان با آن برای ساخت چاقو و چنگال. از آن استفاده کرد که محصول نهایی کیفیت بالایی خواهد داشت. HRC 61-57

سخت شدن فولاد ابزار به وسیله هوا

اولین فولاد ابزار درجه سخت شدن هوا فولاد مشت بود. که در آن زمان به فولاد سخت کننده هوا معروف بود.

فولادهای سخت کننده هوای جدید به دلیل محتوای بالای کروم با اعوجاج کم در طول عملیات حرارتی مشخص می شوند.

ماشینکاری این نوع فولادهای خوب است. و از تعادل مقاومت در برابر سایش و سختی برخوردار هستند. (یعنی بین درجه های مقاوم در برابر D و مقاوم در برابر ضربه) هستند.

نوع D، از کلاس کار فولادهای ابزار، حاوی بین 10 تا 13 درصد کروم است. این فولادها سختی خود را تا دمای 425 درجه سانتی گراد (797 درجه فارنهایت) حفظ می کنند. از کاربردهای معمول این نوع فولادهای ابزار می توان به قالب ریخته گری. قالب های کششی و کالب های بلوک اشاره نمود. به دلیل محتوای زیاد کروم، برخی از فولاهای ابزار. از نوع D اغلب ضد زنگ یا نیمه زنگ د نظر گرفته می شوند. با این وجود مقاومت در برابر خوردگی آنها به علت حجم زیاد مواد تشکیل دهنده شان. که شامل کروم و کربن می باشد به عنوان کاربید نیز شناخته می شوند.

فولاد رسول دلاکان 

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبری که ضمیمه محصولاتش به مشتریان خویش ارائه داده است. توانسته رضایتمندی مشتریان خویش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما: 

09122136675 – 02128423820

واتس آپ: 09122136675

اینستاگرام: fooladdalakan

ایمیل : [e-mail]