جایگاه فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز-فروش انواع گریدهای مورد استفاده در صنایع نفت و گاز

مقاله جایگاه فولاد ضد زنگ در صنایع نفت و گاز-ورق آلیاژی-تسمه آلیاژی-میلگرد آلیاژی-لوله آلیاژی ((قیمت مناسب))

فولاد ضد زنگ به‌عنوان یکی از مصالح راهبردی در صنعت نفت و گاز، نقش مهمی در افزایش ایمنی، دوام و عملکرد تجهیزات ایفا می‌نماید. این آلیاژ با ترکیبی از عناصر کروم، نیکل و مولیبدن، مقاومت بالایی در برابر خوردگی، فشارهای شدید و دماهای بالا دارد.

گریدهای مختلف فولاد ضد زنگ نظیر 304L، 316L، 321، داپلکس و سوپر داپلکس، بسته به نوع سیال و شرایط عملیاتی انتخاب می‌شوند. مقاطع متنوعی از جمله لوله‌ها، ورق‌ها، میلگردها و فلنج‌ها در ساخت تجهیزات فرآیندی، خطوط انتقال و سازه‌های دریایی کاربرد دارند.

روش‌های تولید شامل نورد، جوشکاری و ماشین‌کاری دقیق بوده و استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM، ASME و API در طراحی رعایت می‌گردند. شرکت‌های ایرانی و بین‌المللی با تولید گریدهای تخصصی، نیازهای پروژه‌های پالایشگاهی، فراساحلی و زیرزمینی را تأمین می‌نمایند. انتخاب صحیح فولاد ضد زنگ موجب کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش بهره‌وری بلندمدت در صنعت انرژی می‌شود.

مزایای استفاده از فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز

• مقاومت بالا در برابر خوردگی یکنواخت، حفره‌ای و تنشی
• پایداری مکانیکی در دماهای بالا و فشارهای شدید
• قابلیت جوشکاری، ماشین‌کاری و فرم‌دهی مناسب
• عمر طولانی و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری
• سازگاری با محیط‌های حاوی H₂S، CO₂، کلریدها و ترکیبات آلی خورنده

کاربردهای عملیاتی

فولاد ضد زنگ در بخش‌های مختلف صنعت نفت و گاز مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:

• خطوط انتقال گاز و نفت خام
• تجهیزات فرآیندی در پالایشگاه‌ها
• مخازن ذخیره‌سازی و تحت فشار
• مبدل‌های حرارتی و برج‌های تقطیر
• سازه‌های دریایی و زیرآبی
• اجزای مکانیکی در واحدهای حفاری و استخراج

مقاطع فولادی ضد زنگ و استانداردهای طراحی در صنعت نفت و گاز

مقاطع فولادی ضد زنگ در صنعت نفت و گاز به‌صورت گسترده در ساخت تجهیزات فرآیندی. خطوط انتقال، سازه‌های دریایی و اجزای مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. انتخاب صحیح نوع مقطع، تأثیر مستقیم بر عملکرد، ایمنی، و دوام تجهیزات دارد.

انواع مقاطع فولادی ضد زنگ

لوله‌ها (Pipes)

• بدون درز (Seamless): مناسب برای فشارهای بالا
• درزدار (Welded): اقتصادی‌تر، مناسب برای فشارهای متوسط
• داپلکس و سوپر داپلکس: مقاوم در برابر خوردگی تنشی، مناسب برای خطوط زیرآبی

ورق‌ها و صفحات (Plates & Sheets)

• ساخت مخازن، مبدل‌های حرارتی، پوشش‌های داخلی
• نورد سرد و گرم با ضخامت‌های متنوع

میلگرد و مفتول (Bars & Rods)

• ساخت اتصالات، پیچ و مهره، قطعات مکانیکی
• گریدهای 304، 316، داپلکس

پروفیل‌های صنعتی (Structural Profiles)

• مقاطع I، H، T، زاویه‌ای و ناودانی
• کاربرد در سازه‌های پشتیبان و اسکلت‌های صنعتی

فلنج‌ها و اتصالات (Flanges & Fittings)

• مطابق با استانداردهای فشار، دما و نوع سیال
• استفاده در خطوط انتقال و تجهیزات فرآیندی

فولاد رسول دلاکان – تخصص در تأمین فولادهای ضد زنگ برای صنایع نفت و گاز

مجموعه‌ی فولاد رسول دلاکان با سال‌ها تجربه‌ی تخصصی در حوزه‌ی تأمین فولادهای ضد زنگ، به‌عنوان یکی از تأمین‌کنندگان معتبر مقاطع فولادی مورد استفاده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی شناخته می‌شود. این مجموعه با تمرکز بر کیفیت، استانداردهای بین‌المللی و شناخت دقیق از نیازهای عملیاتی، آماده‌ی تأمین انواع فولادهای ضد زنگ برای پروژه‌های صنعتی است.

مقاطع قابل عرضه شامل:

• ورق‌های ضد زنگ در گریدهای 304، 316، داپلکس و سوپر داپلکس، مناسب برای ساخت مخازن، مبدل‌های حرارتی و پوشش‌های داخلی
• میلگردهای ضد زنگ با مقاومت بالا در برابر خوردگی و فشار، کاربردی در ساخت اتصالات و قطعات مکانیکی
• تسمه‌های صنعتی ضد زنگ با قابلیت ماشین‌کاری دقیق، مناسب برای واحدهای فرآیندی و تجهیزات خاص
• لوله‌های فولادی ضد زنگ در انواع درزدار و بدون درز، مطابق با استانداردهای فشار و دمای عملیاتی، مناسب برای خطوط انتقال نفت و گاز

تمامی محصولات ارائه‌شده مطابق با استانداردهای جهانی نظیر ASTM، ASME، API و ISO بوده و برای محیط‌های خورنده، دماهای بالا و فشارهای شدید طراحی شده‌اند.

مزایای همکاری با فولاد رسول دلاکان:

• شناخت تخصصی از کاربردهای فولاد ضد زنگ در صنایع انرژی
• تأمین سریع و مطمئن برای پروژه‌های پالایشگاهی، فراساحلی و زیرزمینی
• مشاوره فنی در انتخاب گرید مناسب بر اساس نوع سیال و شرایط عملیاتی
• تعهد به کیفیت، اصالت کالا و رضایت مشتریان صنعتی

مجموعه‌ی فولاد رسول دلاکان با تکیه بر دانش فنی، تجربه‌ی عملی و شبکه‌ی تأمین گسترده، در مسیر ارتقاء بهره‌وری، ایمنی و دوام تجهیزات صنعتی همراه شما خواهد بود.

راه‌های ارتباط با ما:

• تلفن همراه: [phone]
• تلفن ثابت: 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• ایمیل: [e-mail]

جهت دریافت مشاوره تخصصی یا ثبت سفارش، هم‌اکنون با ما تماس حاصل فرمایید.

فولاد ساخت ادوات کشاورزی-فولاد ابزار ck45-فولاد هاردوکس-فولاد 2379-فولاد آلیاژی-فولاد ضد سایش

فروش فولاد ساخت ابزار کشاورزی-فولاد کربنی ck45-فولاد spknl-فولاد ضد زنگ-فولاد هاردوکس ((قیمت مناسب))

فولادهای مورد استفاده در ادوات کشاورزی

1. فولادهای کربنی ساده (مثل AISI 1045 یا CK45)

ویژگی‌ها: دارای استحکام متوسط، قابلیت ماشین‌کاری خوب

کاربرد: قطعاتی مثل شفت‌ها، تیغه‌های متوسط و قطعاتی که نیاز به سختی بالا ندارند

مزیت: قیمت مناسب و تولید آسان

2. فولادهای مقاوم به سایش (مثل HARDOX، XAR یا فولادهای منگنزی مثل Hadfield Steel)

ویژگی‌ها: مقاومت بسیار بالا در برابر سایش و ضربه

کاربرد: تیغه‌های شخم‌زن، کف‌پوش ماشین‌آلات کشاورزی، چکش‌های خردکننده

مزیت: عمر طولانی در کاربردهای پر اصطکاک

3. فولادهای ضدزنگ (مثل AISI 304 یا 316)

ویژگی‌ها: مقاوم در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی

کاربرد: قطعاتی که در تماس با آب، کودهای شیمیایی یا محیط‌های مرطوب هستند

مزیت: نگهداری آسان و عمر بیشتر در شرایط مرطوب

4. فولادهای آلیاژی عملیات‌پذیر (مثل 40Cr، 42CrMo4)

ویژگی‌ها: قابلیت انجام عملیات حرارتی مثل سخت‌کاری یا نرمالایز

کاربرد: اجزای متحرک مثل یاتاقان‌ها، محورهای تحت فشار و قطعات انتقال نیرو

مزیت: ترکیب خوبی از سختی، استحکام و مقاومت به خستگی

فولادهای مقاوم به سایش مثل لباس زرهی تجهیزات صنعتی و کشاورزی هستند—طوری طراحی شده‌اند. که در برابر خراش، فرسایش، ضربه و حتی شرایط محیطی سخت دوام بیاورند. در ادوات کشاورزی، این فولادها معمولاً برای قطعاتی به‌کار می‌روند که با خاک، سنگ و فشار بالا در تماس‌اند.

بهترین فولادها برای تماس با خاک
1. فولاد مقاوم به سایش (مثل HARDOX، DILLIDUR)
2. فولاد منگنزی Hadfield (X120Mn12)
3. فولاد ضدزنگ (AISI 316 یا Duplex) – در شرایط مرطوب
4. فولادهای کربنی با پوشش محافظ (مثل S355 با گالوانیزه گرم)

فــــولاد رســـول دلاکـــــان

با سال‌ها تجربه ارزشمند در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی، ما افتخار داریم محصولات خود را همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر ارائه دهیم تا بالاترین سطح کیفیت و اطمینان را برای مشتریان خود تضمین کنیم. رضایت صنعتگران شریف، سرمایه اصلی ماست.

راه‌های ارتباطی:
تلفن: [phone] | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: [phone]
اینستاگرام: fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

ساخت فلنج-مراحل ساخت فلنج فولادی-انواع فلنج با فولادهای آلیاژی-قیمت ورق آلیاژی

ساخت فلنج با فولاد آلیاژی، فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، قیمت ورق آلیاژی، فروش ورق آلیاژی ((قیمت مناسب))

فلنج‌ها معمولاً از موادی مانند فولاد کربنی، استنلس استیل و آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی تولید می‌شوند. آنها بر اساس استانداردها و مقررات مربوطه مشخصات خاصی مانند سایز، کلاس فلنج و استاندارد ابعادی دارند. فلنج‌ها به دلیل قابلیت تعمیر و نگهداری آسان، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر خوردگی. در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب و ساختمان‌ها به کار می‌رود.

ساخت و تولید فلنج از جمله مسائل مهم در صنعت ساخت و تولید کشور است. و فلنج‌ها می‌توانند از جنس‌های مختلفی تولید شوند. برخی از رایج‌ترین موارد بکارگیری برای ساخت فلنج شامل موارد زیر می‌باشد.

فولاد کربنی یا کربن استیل
فولاد آلیاژی
فولاد ضد زنگ
چندن
مس
آلومینیوم
برنج

روش‌های ساخت فلنج فولادی
۱- فلنج فورج Forge
2-فلنج ریخته‌گری Cast
3- فلنج تولیدی از ورق فلزی Plate

مشخصات فلنج‌ها
بطورکلی مشخصات فلنج‌ها شامل اطلاعاتی مانند نام تولید کننده، سایز لوله. کلاس و رده فلنج، استانداردهای ابعادی و مواد اولیه، شماره ذوب و شماره تولید است. این اطلاعات بر روی فلنج حک می‌شوند تا امکان شناسایی و استفاده صحیح از فلنج را فراهم کنند.

مزایای استفاده از فلنج‌ها

اتصال قوی و محکم به لوله‌ها و تجهیزات

امکان تعمیر و نگهداری آسان سیستم‌های لوله‌کشی

انعطاف‌پذیری در تغییر قطر و اندازه لوله‌ها

مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی

قابلیت استفاده در شرایطی که نیاز به جداسازی و تعویض قطعات وجود دارد.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: [phone]
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

کربن زدایی چیست؟ انواع کربن زدایی در فولاد-کربن زدایی جزئی-کربن زدایی کلی

کربن زدایی-فروش فولاد ضد زنگ- فولاد کربنی- فولاد کم کربن -فولاد آلیاژی ((قیمت مناسب))

کربن‌ زدایی (decarbonization) مخالف روند کربوریزاسیون است. به عبارتی کاهش مقدار کربن ماده.

کربن‌زدایی نسبت به کاربردی که فلز در آن استفاده می‌شود، می‌تواند مطلوب یا نامطلوب باشد. بنابراین این فرایند، فرآیندی است که هم می‌تواند به صورت عمدی در یکی از مراحل فرایند تولید استفاده شود. هم به عنوان عارضه جانبی یک فرایند اتفاق افتاده باشد (مانند نورد کردن). که باید از آن جلوگیری کرد یا اثرش را معکوس کرد (مانند مرحله کاربورسازی).

مکانیسم فرایند کربن‌زدایی را می‌توان با سه رویداد متمایز توصیف نمود.

واکنش در سطح فولاد

انتشار بینابینی اتم‌های کربن

انحلال کاربیدها در فولاد

از جمله ویژگی‌های کربن‌زدایی افزایش نسبی فریت (هیدروکسین آهن) و کاهش مقدار کاربید یا لایه‌های پرلیت در فولادهای هایپریوتکتوئیدی آنیل شده کروی است.

آلیاژهای هایپریوتکتوئیدی آلیاژهایی هستند که غلظت املاح در آنها بیشتر از یوتکتوئید است. در فولاد، چنین آلیاژهایی درصد کربن کمتری دارند. آلیاژهای هایپریوتکتوئید در برابر خوردگی مقاوم هستند.

کربن زدایی مجموع کربن‌زدایی جزئی و کامل است. کربن‌زدایی کامل مربوط به ناحیه‌ای است که تقریباً تمام محتوای کربن آن حذف می‌گردد. کربن‌زدایی جزئی مرتبط با ناحیه‌ای است که در آن کاهش محتوای کربن اتفاق افتاده اما هنوز میکروسکوپی. عمق کربن‌زدایی بر اساس تغییر در ریزساختار تعیین می‌شود (لوبر، 2001-2011). لایه‌های مرزی کربن‌زدایی شده (با عمق معمولی چند صدم تا دهم میلی‌متر) نرم هستند و ممکن است نیاز شود که برداشته شوند.

از آنجایی که مقدار اکسیژن در اتمسفر یا کوره‌های خلا کم است. در نتیجه محتوای کربن داخل فلزات نمی‌توانند اکسیده شوند، بنابراین کربن‌زدایی در آنها کمتر اتفاق می‌افتد یا اصلاً اتفاق نمی‌افتد.

فولاد ضد زنگ

فولاد ضدزنگ حاوی مواد افزودنی است که قابلیت اکسیده شدن بالایی دارند. مانند کروم و مولیبدن، کربن‌زدایی چنین فولادهایی فقط در واکنش با هیدروژن خشک قابل انجام است. هیدروژن خشک، برخلاف هیدروژن مرطوب که به گونه‌ای تولید می‌شود که دارای مقداری آب باشد، هیدروژن محتوای آبی ندارد. که باعث می‌شود نتوان از هیدروژن مرطوب در فرایند کربن زدایی فولادهای ضد زنگ استفاده کرد محتوای آبی موجود در آن است.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: [phone]
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

فولاد a182- فولاد آلیاژی-انواع فولاد آلیاژی-قیمت فولاد آلیاژی-فروش فولاد آلیاژی

فولاد a182 چیست؟- فولاد آتشخوار-استنلس استیل-فولاد آلیاژی-فولاد ضد زنگ ((قیمت مناسب))

فولاد آلیاژی A182 یک نوع فولاد پتروشیمی است. همانطور که از نام این فولاد مشخص است. بیشتر در صنایع مربوط به نفت و گاز و در پتروشیمی کاربرد دارد. این نوع از فولاد پتروشیمی دارای میزان نسبتاً مساوی از کربن و سیلیسیم است. که برای تولید فلنج و فیتینگ‌ها نیز کاربرد دارد. نام دیگر این فولاد در صنعت ASTM A182 است. از جمله نمونه‌های این فولاد به A182,A182 F22,A182 F91,A182 F5,A182 F9,A182 F12 اشاره نمود. این زیرمجموعه‌ها در نسبت عناصر موجود متفاوت هستند و خاصیت‌های مختلفی در آنها تقویت گشته است.

فولاد A182 F11

فولاد A182 F11 از دسته آلیاژهای پر مصرف در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی می‌باشد. از فولاد A182 F11 بیشتر برای تهیه و تولید انواع فلنج‌ها و فیتینگ‌ها در صنعت استفاده می‌شود. این آلیاژ دارای ترکیبات شیمیایی 0.1-0.2%، 0.5-1% سیلیسیوم، 0.3-0.8% منگنز، 0.04% فسفر، 0.04% گوگرد، آهن 95.77-97.66% آهن، 1.5% کروم و 0.4-0.6% مولیبدن می‌باشد.

میزان ترکیبات شیمیایی متفاوتی در آلیاژهای مختلف این نوع فولاد مشاهده شده است. استحکام کششی این فولاد 515 مگاپاسگال با سختی 270 برینل می‌باشد. فولاد F11 نسبت به فولاد F12 کروم بیشتری دارد. کاربرد فولاد F11 در صنایع نفت و پتروشیمی کاربرد دارد. فولاد آلیاژی A182 F11 یا همان فولاد 1.7335 از درصد کمتری کروم نسبت به فولادهای آلیاژی دیگر بین فولادهای دیگر زیر مجموعه A182 برخوردار است. سختی برینل این فولاد HB 207-143 می‌باشد.

فولاد A182 F12

فولاد آلیاژی A182 F12 با ترکیب شیمیایی 13CrMo 4-5 یک فولاد آتشخوار مقاوم به حرارت بالا می‌باشد. که در صنایع نفت و پتروشیمی و تولید قطعاتی که نیاز به مقاومت حرارتی بالایی دارند، کاربرد فراوانی دارد.

این آلیاژ دارای ترکیب شمییایی 0.1-0.2% کربن، 0.5% سیلیسیوم، 0.6% منگنز، 0.045% فسفر، 0.045% گوگرد، متوسط 1% کروم، 0.04-0.6% مولیبدن می باشد.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: [phone]
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

بررسی اثر دما و غلظت الکترولیت در فرآیند الکتروپولیش بر مقاومت به خوردگی اینکونل-فولاد ضد زنگ

بررسی اثر دما و غلظت الکترولیت بر فولاد ضد زنگ-سوپر آلیاژ- فولاد آلیاژی ((قیمت مناسب))

بررسی اثر دما و غلظت الکترولیت در فرآیند الکتروپولیش بر مقاومت به خوردگی آلیاژ اینکونل 718

بهبود مقاومت به خوردگی توسط فرآیند الکتروپولیش یکی از راه‌های مهم در فرآیند اصلاح سطح می‌باشد. در این تحقیق اثر دو متغیر غلظت اسید پرکلریک و دمای حمام بر فرآیند الکتروپولیش. و تأثیر آن بر مقاومت به خوردگی آلیاژ اینکونل 718 بررسی شد. جهت بررسی ریزساختار و کیفیت زبری سطح، قبل و بعد از الکتروپولیش به ترتیب از تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی و آزمون زبرسنجی سطح استفاده شد.

جهت تعیین محدوده ولتاژ و جریان الکتروپولیش منحنی‌های I-V به کار گیری شد. نتایج نشان داد دست‌یابی به سطحی یکنواخت و عاری از حفرات تنها در شرایطی حاصل می‌شود. که ترکیب الکترولیت حاوی 20 درصد حجمی اسید پرکلریک و دمای حمام برابر 15 درجه سانتی‌گراد باشد. تحت شرایط مذکور سرعت الکتروپولیش در مرزدانه‌ها و درون دانه‌ها به یکدیگر نزدیک می‌شود و منجر به ایجاد سطحی صاف و یکنواخت می‌گردد.

حداقل زبری سطح بعد از الکتروپولیش در شرایط بهینه 0/026μm به دست آمد. نتایج حاصل از آزمون پلاریزاسیون تافل در محلول 0.5M H2SO4+0.01M KSCN نشان داد. الکتروپولیش موجب کاهش چگالی جریان خوردگی و نجیب‌تر شدگی پتانسیل خوردگی در آلیاژ گردید. نمونه الکتروپولیشی در شرایط بهینه بیشترین مقاومت به خوردگی را از خود نشان داد. دلیل افزایش مقاومت به خوردگی در اثر الکتروپولیش به تشکیل لایه اکسیدی یکنواخت و ریزساختار عاری از حفرات در سطح نسبت دهی شد.

قطعاتی که شکل‌های هندسی پیجیده دارند، همواره با مشکل عدم یکنواختی سطح روبرو می‌باشند. پولیش‌کاری مکانیکی نه تنها به افزایش مقاومت به خوردگی آلیاژها کمکی نمی‌کند. بلکه با تجمع هوا، ناخالصی، مواد چرب و اسیدها در سطح ناهموار (از دید میکروسکوپی)، پوسیدگی آلیاژ را تسریع می‌نماید [1]. همچنین پولیش‌کاری مکانیکی منجر به ایجاد تنش‌های باقیمانده در سطح فلزات می‌شود. که در کاهش عمر کاری آلیاژ مؤثر است [3,2]. الکتروپولیش راهی مناسب برای کاهش زبری سطح و درخشندگی، به دلیل یکنواختی سطح در اندازه‌های نانومتری برای شکل‌های هندسی بغرنج و درهم می‌باشد [3].

فروش فولاد آلیاژی فولاد رسول دلاکان

فرآیند الکتروپولیش اولین بار توسط مدسن1 در سال 1925 انجام شد [4]. در آن سال هدف از الکتروپولیش، بالا بردن کیفیت سطح آبکاری شده بود. توسعه و تکامل فرآیند الکتروپولیش به طور گسترده توسط ژاکوت2 در سال 1935 روی آلیاژ مس و فلزات دیگر صورت گرفت [5]. هدف از آن تحقیق میزان جلای سطح مورد الکتروپولیش در غلظت‌های مختلف الکترولیت بود. الکتروپولیش با ایجاد یک لایه اکسیدی غیر فعال در برابر خوردگی، از خوردگی حفره‌ای و شکست هیدروژنی قطعه جلوگیری می‌کند [7,6].

محلول متداول مورد استفاده برای الکتروپولیش بیشتر روی اسیدهایی مثل پرکلریک، سولفوریک، فسفریک و اسید استیک متمرکز می‌باشد [7,2]. جین و همکاران پژوهشی را روی الکتروپولیش نیوبیوم انجام دادند و اثر پارارمترهای مختلف الکتروپولیش را روی زبری سطح و سرعت الکتروپولیش بررسی کردند [8]. نتایج حاصل از آن پژوهش نشان داد، الکتروپولیش خواص سطحی بسیار مطلوبی در آلیاژ ایجاد کرده. و می‌تواند راه حل مناسبی برای رفع حفره و عیوب سطحی در ورق نیوبیوم باشد.

قیمت فولاد آلیاژی فولاد رسول دلاکان

در پژوهش‌های انجامی در خصوص الکتروپولیش فلزات خالص و تک‌فاز بسیار زیاد است. ولی در کمتر پژوهشی به الکتروپولیش آلیاژها و ترکیبات چند فازی مورد بررسی قرار گرفت. یکی از مشکلاتی که در ارتباط با الکتروپولیش آلیاژها وجود دارد. سرعت جدایش مواد از سطح نمونه با توجه به چند فازی بودن آلیاژ می‌باشد. سیمکا و همکارانش [9] مقاومت به خوردگی آلیاژ NiTi را با استفاده از فرآیند الکتروپولیش ارتقا دادند. ایشان دلیل افزایش مقاومت به خوردگی را در نتیجه تشکیل یک لایه پیوسته TiO2 روی سطح آلیاژ NiTi بیان کردند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

ورق استیل خش دار-کاربرد ورق استیل خش دار-استنلس استیل-استیل 304-استیل 316

ورق استیل خش دار چیست و چه کاربردی دارد؟

استنلس استیل یا همان فولاد ضد زنگ از آلیاژهای بسیار محبوب و پرکاربرد است. این آلیاژ به خاطر خاصیت ضد زنگ و ضد خوردگی کاربرد زیادی در صنعت دارد. در گروه فولادهای ضد زنگ، یک نوع استیل متفاوت با سایر استیل ها وجود دارد. که به آن استیل خش دار می گویند.

این استیل از ظاهر زیبایی برخوردار است. و جذابیت بصری زیادی دارد. برای همین از آن در بسیاری از دکوراتیوها و ساخت لوازم مختلف استفاده می شود.

ورق اِستیل خش دار چیست؟

همانطور که در ابتدای متن اشاره شد. فولادهای ضد زنگ از انواع آلیاژهای کاربردی هستند. که به خاطر خصوصیاتی چون ضد زنگ بودن و مقاومت بالا در برابر حرارت، کاربرد گسترده ای دارند. از انواع فولاد ضد زنگ یا استیل میتوان به استیل خش دار اشاره کرد. که به خاطر زیبایی چشم نوازی که در طراحی ایجاد می کند.

توسط صنعت کاران بسیاری مورد استفاده قرار می گیرد. این ورق استیل از ویژگی های ظاهری خاصی برخوردار است. و در فضاهای مختلفی به خصوص فضاهای مدرن بسیار پرکاربرد شده است. ورق اِستیل خش دار به شکل خاصی طراحی و تولید می شود.

نحوه خش دار شدن ورق استیل

همانطور که می دانید استنلس استیل با ایجاد یک لایه اکسید کروم غیر فعال، مانع از زنگ زدگی و خوردگی می شود. این لایه اکسید از سطح ورق به خوبی محافظت کرده و از زنگ زدگی آن جلوگیری می کند. این لایه می تواند سبب مقاومت استیل خش دار در برابر اکسیداسیون نیز بشود. زمانی که ورق های اِستیل خش دار می شوند. لایه کروم می تواند به بازسازی خود پرداخته. و همچنان در برابر خوردگی مقاومت نماید.

استیل خش دار که در صنعت به آن ورق اِستیل Brushed بیان می شود. از انواع آلیاژهای استنلس اِستیل تولید می شود.

ورق اِستیل خش دار پس از مراحل مختلف نورد گرم و سرد، به شکل مکانیکی. و در طی یک فرآیند جداگانه توسط تسمه ها و فرچه های ساینده مورد خش دار شدن قرار می گیرد. پس ورق های استیل خش دار به وسیله اصطکاک تسمه ها و فرچه های فلزی بسیار ظریف تولید می شوند. این ورق ها از سطح مات برخوردار هستند.

ورق های استیل خش دار بر اساس فاکتورهای مختلفی قابل دسته بندی هستند. در اینجا به بررسی مهمترین انواع آن می پردازیم.

• ورق استیل خش دار نوع 304

این ورق استیل خش دار، به ورق اِستیل نگیر معروف است. در ساخت این ورق های استیل از 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل استفاده می شود. از مزایایی که ورق اِستیل خش دار نوع 304 دارد. این است که مقاومت بسیار زیادی دارد. برای همین در بازار از انواع ورق های رایج و کاربردی محسوب می شود.

• ورق استیل خش دار نوع 430

ورق های اِستیل خش دار نوع 430 از دیگر انواع ورق استیل خش دار هستند. که قابلیت جذب توسط آهنربا دارند. برای همین در صنعت به آن ورق اِستیل خش دار بگیر می نامند. در رابطه با مقاومت این ورق ها باید اشاره کرد که ورق استیل خش دار 430 از مقاومت کمتری برخوردار است. برای همین بیشترین کاربرد آن در تولید برخی از لوازم خانگی است.

انواع ورق استیل خش دار براساس رنگ های تولیدی

ورق های استیل خش دار را براساس رنگ تولیدی می توان به دو دسته زیر تقسیم کرد.

1. اِستیل خش دار طلایی: این ورق اِستیل خش دار در فرآیند PVD به رنگ طلایی تغییر پیدا می کند. در ساختار پوشش طلایی ورق از عنصر تیتانیوم استفاده است که علاوه بر ایجاد ظاهر زیبا، سبب خواص فیزیکی خوبی در آن می شود. استیل های خش دار طلایی نسبت به ضربه و سایش هم مقاومت زیادی دارند. و می توانند در برابر انواع شوینده از خود مقاومت خوبی نشان دهند.

2. استیل خش دار دودی: از دیگر رنگ های محبوب استیل خش دار باید به رنگ دودی اشاره کرد که طرفداران خود را دارد. این مدل از استیل های خش دار مشابه نوع طلایی هستند. با این حال جذابیت بیشتری دارند و در ساخت بسیاری از لوازم و همچنین دکوراسیون داخلی مورد استفاده زیادی قرار می گیرند.

خصوصیات و مزایای ورق استیل خش دار

در رابطه با مهمترین خصوصیات و ویژگی های ورق استیل خش دار می توان به موارد زیر اشاره کرد.

• این ورق استیل از خاصیت ضد خش بودن و دوام بالا برخوردار است. برای همین در بسیاری از صنایع قابل استفاده است.
• وجود خش بر روی آن باعث شده تا در زمان لمس، حس لطیفی را به بیننده منتقل نماید.
• ورق اِستیل خش دار مقاومت بالایی در برابر ضربه و خوردگی دارد. برای همین هزینه نگهداری از آن پایین است.
• این ورق استیل خاصیت شکل پذیری خوبی دارد و میتواند در کاربردهای گوناگونی استفاده شود.
• سطح این ورق استیل ضد لک است. ضد لک و ضد خش بودن سطح ورق باعث شده تا در طراحی و تولید بسیاری از لوازم خانگی و برقی مورد استفاده قرار بگیرد.

کاربردهای وَرق اِستیل خش دار در صنعت

با توجه به اینکه ورق های استیل خش دار از ظاهر زیبا و خاصی برخوردار هستند. در صنعت دکوراسیون و طراحی داخلی کاربرد بسیار زیادی پیدا کرده اند. از سوی دیگر استیل ها به خاطر مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی، در محیط های مرطوب قابل استفاده هستند. خصوصیات ورق استیل خش دار باعث شده تا از آن بتوان در طراحی محیط های بیرونی نیز استفاده کرده. و سبب ایجاد جلوه خاص و زیبا در فضا شد. از دیگر کاربردهای ورق استیل خش دار می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ساخت انواع زیورآلات و ساعت مچی
• ساخت لوازم تزئینی و قطعات مختلف
• ساخت بدنه یخچال و هود آشپزخانه
• ساخت قطعات مختلف کشتی
• ساخت فضای داخلی و بیرونی آسانسور
• ساخت انواع درب استیل در مراکز تجاری، بیمارستان و اداری
• تولید گیت ورودی مترو و فروشگاه
• معماری داخلی و طراحی مصنوعات فلزی دکوراتیو
• روکش دیوارهای آشپزخانه صنعتی و خانگی

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

ورق استحکام بالا-قیمت ورق استحکام بالا-فروش ورق استحکام بالا-ورق آلیاژی و فولادی

ورق استحکام بالا-فروش ورق استحکام بالا-ورق سیاه-ورق آلیازی ((قیمت مناسب))

ورق های استحکام بالا از قابلیت جوش پذیری و شکل پذیری خوبی برخوردار بوده و به نسبت فولاد کربنی مقاومت بالایی دارند. در حال حاضر امکان تولید این ورق ها در گریدها و ضخامت های مختلف وجود دارد. چراکه طی فرآیند ترمو مکانیکال این ورق ها را تولید می کنند. به همین سبب در مصارفی که به ورق هایی با استحکام بالا و وزن پایین نیاز است. می توان از این نوع ورق ها استفاده نمود.

ورق های استحکام بالا به دلیل داشتن خاصیت های منحصر به فرد مانند شکل پذیری مناسب. جوش پذیری خوب و از همه مهمتر وزن سبک در برابر استحکام بالا مورد استفاده در صنایع مهم قرار می گیرند. این ورق ها از آلیاژهای مختلفی تولید می شوند و به همین جهت در تنوع بالا در بازار ارائه می گردد. که برای ساخت تجهیزات مهم صنعتی می توان از آن ها استفاده کرد.

تولیدکنندگان ورق های استحکام بالا بر اساس کارایی هر ورق، نوع آلیاژ آن را مشخص می کنند. تا به راحتی بتوانند پاسخگوی نیاز مصرف کننده باشند. از مهمترین موارد استفاده و کاربردهای ورق استحکام بالا می توان به موارد زیر اشاره نمود.

• به دلیل وزن سبک مورد استفاده برای تجهیزات کشتی سازی
• در ساخت سازه پل های عظیم
• به دلیل استحکام بالا در صنعت ماشین سازی برای ساخت قطعات بدنه
• در ساخت انواع جرثقیل و بالا بر
• در زمینه ساخت ریل های راه آهن

انواع ورق استحکام بالا

برای تولید ورق های استحکام بالا از عناصر مختلفی در کنار فولاد مانند: عنصر روی، آلومینیوم، کربن، مس، منگنز و موارد دیگر استفاده می کنند. در نهایت ورق های استحکام بالا در تنوع زیاد تولید می شود. در این بخش به معرفی محکم ترین ورق های فلزی که کاربردهای بیشتری در صنایع دارد می پردازیم.

• ورق آلیاژی ولداکس
• ورق آلیاژی آلفورم
• ورق فولاد سیاه
• ورق آلیاژی دومکس
• ورق نورد سرد
• ورق فولاد ضد زنگ
• ورق مسی

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

ورق استیل-فروش استنلس استیل-فروش انواع ورق استیل

متن کامل ورق استیل را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((ورق استنلس استیل) مشاهده نمایید.

ورق استیل چیست؟ مشخصات انواع استیل

ورق استیل یکی از هزاران محصولات فولادی تولیدی است که دارای ویژگی آلیاژ متفاوتی است. که سبب شده است. این محصول از مزایای مکانیکی ویژه ای در مقایسه با دیگر محصولات تولیدی فولادی برخوردار شود. و این ویژگی در ورق های استیل دلیلی برای استفاده از این محصول در صنایع گوناگون است. که می توان گفت یکی از پرکاربردترین ها در این خانواده است.

ویژگی های ورق استیل

از ویژگی های وَرق استیل یا ورق اِستنلس استیل که موجب پرکاربرد بودن این محصول شده است می توان به موارد زیر اشاره نمود.

1- دارای ظاهر زیبا

2- دارای مقاومت بالا در مقابل حرارت

3- دارای خواص ضد زنگ

4- سطح مقاومت در مقابل خوردگی

5- دارای طول عمر بالا و مفید

6- امکان جوشکاری بر روی آن وجود دارد

7- قابلیت بازیافت دارد

همانطور که بیان شد یکی از ویژگی هی ورق های اِستیل قابلیت بازیافت آنهاست. که موججب می شود بیش از 70 درصد از استیل ها از صنعت بازیافت فلزی به دست آید. که می تواند بزرگ ترین کمک به صنعت فلز و محصولات فولادی باشد.

کاربرد

به طور معمول بیشترین میزان استفاده از ورق های اِستیل در صنعت ساختمان سازی است. اما برخلاف تصور شما این نوع محصولات فلزی کاربردهای گسترده تری نیز همچون:

استفاده در صنعت تولید و ساخت سیمان

استفاده در تولید کاغذ

کاربرد و استفاده در تولید مواد شیمیایی

استفاده در صنعت تولید روغن

استفاده در صنعت تولید شکر

و … را دارد. علاوه بر موارد مورد بیان در بالا ورق استیل کاربردهای مختلف دیگری نیز دارد که جزء کاربردهای متداول این نوع محصول به شمار می رود. برای آشنایی بیشتر شما در زیر به شرح سایر کاربردهای ورق استیل می پردازیم.

• ساخت وسایل خانه
• مناسب جهت ساخت سقف ساختمان
• کاربرد جهت استفاده در پوشش بدنه، سقف و درب آسانسور
• در ساخت بدنه خودرو ها، هواپیما و کامیون
• مناسب جهت استفاده در ساخت قطعات بزرگ و صنعت کشتی سازی
• مناسب جهت استفاده در ساخت پمپ
• ساخت تانکر حمل مواد شیمیایی
• مناسب و کاربردی جهت تولید وسایل الکتریکی همچون ترانسفورماتور

تفاوت ورق استیل با سایر محصولات

پیشتر به تعریف ورق استیل و جنس آن پرداختیم و همانطور که بیان شد از ترکیب آهن و کربن به دست می آید. و با توجه به این موضوع می توان گفت. بیشترین سطح تفاوتی که بین این نوع ورق با دیگر ورق های تولید شده و موجود در بازار وجود دارد. می توان به نوع و ترکیب آلیاژ آن ها اشاره کرد. که این تفاوت در وجود عناصری همچون کروم و نیکل است. که در سایر ورق ها بسیار کمتر دیده می شود. و یا گاهی اصلا در ترکیب آلیاژ از این عناصر استفاده نخواهد شد. در واقع وجود این عناصر در ترکیب ورق استیل است که موجب می شود سطح مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش پیدا می کند.

علاوه بر موارد مورد بیان، وجود عنصر مولیبدن نیز یکی دیگر از تقاوت ها در این فلز در مقایسه با سایر محصولات است. که در ورق فلز سبب بالا بردن سطح مقاومت خوردگی ورق استیل در مقابل برخی اسیدهای کاهنده است. همچنین میزان سطح مولیبدن و کروم موجود در ترکیب وَرق استیل یکی از عواملی است که کاربرد ورق های استیل را تعیین می کند. در واقع می توان گفت کاربرد ورق های استیل بستگی به میزان درصد مولیبدن و کروم استفاده شده در ساخت ورق استیل است.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

آبکاری آلیاژ روی-نیکل بر روی فولاد با استفاده از جریان منقطع

متن کامل آبکاری روی-نیکل را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((آبکاری)) مشاهده نمایید.

چکیده، در این پژوهش با استفاده از آبکاری الکتریکی به دو روش جریان مستقیم (DC). و منقطع (Pulse) پوششهای آلیاژی روی-نیکل روی ورقه های فولادی ایجاد شد. آنگاه پوششهای مورد حاصل از نظر توپوگرافی ساختار، ترکیب شیمیایی، یکسانی ضخامت، سختی و رفتار خوردگی مورد بررسی قرار گرفتند. یافته های تحقیق نشان می دهد. ضخامت پوششهای حاصل از روش منقطع نسبتاً یکنواخت است. افزایش درصد زمان روشن و نیز کاهش چگالی جریان، باعث افزایش درصد نیکل و سختی این پوششها خواهد شد.

نتایج حاصل از تأثیر عوامل زمان روشن و فرکانس بر روی دانه بندی و ساختار پوشش نشان می دهد. که کاهش این دو عامل باعث ریزتر شدن ساختار می شود. بررسی رفتار خوردگی پوششها نشان می دهد. پوششهایی که حدود 13% نیکل دارند، رفتار خوردگی مناسبتری خواهند داشت. همچنین بررسی پوششها توسط میکروسکوپ الکترونی نشان می دهد. که چگونگی و سرعت فرآیند پوشش دهی تأثیر به سزایی در رفتار خوردگی آنها خواهد داشت. لذا با توجه به اینکه پوششهای منقطع دارای ساختار هرمی مثلثی شکل و کاملاً یکنواخت است. در نتیجه رفتار خوردگی مناسبتری از خود نشان می دهند.

جریان الکتریسیتۀ مورد استفاده در آبکاری الکتریکی می تواند به دو صورت مستقیم و منقطع باشد. بررسی های انجام شده نشان داده است. که پوششهایی که به روش منقطع ایجاد می شوند. نسبت به پوششهای روش مستقیم دارای مزیت هایی از قبیل مقاومت به خوردگی و مقاومت سایشی بالاتر. ساختار و ترکیب شیمیایی کنترل گردید و همچنین یکسانی ضخامت و صافی سطح بیشتر خواهد بود.

در پوششهای منقطع علاوه بر عواملی از قبیل دانسیتۀ جریان، دما. Ph و غلظت حمام می توان پارامترهای درصد زمان روشن، فرکانس و شکل جریان را نیز مؤثر دانست. در نتیجه کیفیت و ساختار و ترکیب آلیاژی به گونه ای است که می توان خواص فوق را بهبود بخشید.

آبکاری الکتریکی آلیاژ روی-نیکل به منظور پوشش دهی ورقه های فولادی در بدنۀ اتومبیل به کار می رود. این پوششها بالاترین مقاومت به خوردگی را در میان پوششهای آلیاژی روی دارند. تشکیل فاز گاما با ساختار هگزاگونال و دانه بندی مثلث القاعده از عمده ترین دلایل افزایش مقاومت به خوردگی این آلیاژها بیان گردید.

تحقیقات مورد انجام در این زمینه نشان دهنده آن است که عموم فعالیت ها. در راستای تأثیر پارامترهای آبکاری به طور مجزا بر ساختار پوشش و بهبود رفتار خوردگی آن متمرکز گردید. و در صورتی که مطالعۀ چندانی در خصوص تأثیر این پارامترها بر یکنواختی پوشش و امکان حذف اضافه شونده ها صورت نگرفته است.

در این تحقیق ضمن به دست آوری شرایط بهینه برای پوشش دهی آلیاژهای روی-نیکل. با دو روش آبکاری الکتریکی مستقیم و منقطع، خواص شیمیایی و فیزیکی آن ها به طور یک جا نسبت به یکدیگر مقایسه. و تأثیر چگالی جریان بر یکنواختی ضخامت پوشش در نقاط مختلف نمونه مورد بررسی قرار گرفت.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

خوردگی و انواع آن

متن کامل خوردگی و انواع آن را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((خوردگی )) مشاهده نمایید.

تعریف خوردگی: خوردگی را تخریب یا فاسد شدن یک ماده در اثر واکنش با محیط که در آن قرار دارد تعریف می کنند. بعضی ها اصرار دارند که این تعریف بایستی محدود به فلزات باشد.

ولی غالباً مهندسی خوردگی بایستی برای حل مسئله هم فلزات و هم غیر فلزات را در نظر بگیرد. مثلاً، تخریب رنگ و لاستیک بوسیله نور خورشید یا مواد شیمیایی، خوردگی جداره کوره فولاد سازی. و خوردگی یک فلز جامد بوسیله مذاب یک فلز دیگر تماماً خوردگی نام دارند.

سایش و خوردگی و انواع آن

خوردگی می تواند سریع یا کند صورت گیرد. فولاد زنگ نزن 8-18 در حالت حساس، بوسیله اسید پلی تیونیک ظرف چند ساعت بشدت دچار خوردگی می شود. ریل های راه آهن معمولاً به آهستگی زنگ می زنند-ولی سرعت زنگ زدگی آنقدر نیست که بر کارایی آنها در طول سالهای زیاد اثری بگذارد. ستون آهنی معروف دهلی در هندوستان حدود 2000 سال پیش تولید شد و هنوز به خوبی روز اول است. ارتفاع آن 32 فوت و قطر آن 2 فوت است. لکن بایستی توجه شود که این ستون آهنی عموماً در شرایط جوی خوشک قرار داشته است.

خوردگی فلزات را همانطور که در شکل 16 مشخص است. می توان بر عکس متالورژی استخراجی در نظر گرفت. در متالورژی استخراجی، هدف عمدتاً بدست آوری فلزات از سنگ معدن و تصفیه یا آلیاژ سازی آن برای مصارف مختلف می باشد. اکثر سنگ معدن های آهنی حاوی اکسیدهای آهن هستند و زنگ زدگی فولاد بوسیله آب و اکسیژن منجر به تشکیل اکسید آهن هیدراته می گردد. اگرچه اکثر فلزات موقعی که دچار خوردگی می شوند تشکیل اکسیدهایشان را می دهند. ولی لغت زنگ زدگی فقط در مورد آهن و فولاد بکار می رود. بنابراین می گوییم فلزات غیر آهنی دچار خوردگی می شوند و نمی گوییم زنگ می زنند. به طورکلی خوردگی را می توان به سه صورت ذیل تعریف نمود.

خوردگی و انواع آن

1- تخریب و انهدام توسط عوامل غیر مکانیکی

2- تخریب و انهدام توسط واکنش های شیمیایی و الکتروشیمیایی فلز و محیط.

3= عکس استخراج.

خوردگی یکنواخت

خوردگی یکنواخت معمولترین و متداولترین نوع خوردگی است. معمولاً بوسیله یک واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی بطور یکنواخت در سرتاسر سطحی که در تماس با محلول خورنده قرار دارد. مشخص می شود. فلز نازگ و نازکتر می گردد و نهایتاً از بین می رود یا تجهیزات مورد نظر منهدم می شوند. مثلاً یک قطعه فولادی یا روی در داخل یک محلول رقیق اسید سولفوریک معمولاً با سرعت یکسانی در تمام نقاط قطعه دچار خوردگی خواهد شد. نمونه این خوردگی را می توان در تجهیزاتی از قبیل داخل مخازن ذخیره و تحت فشار. و اسکلت فلزی های بدون پوشش در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی یافت.

خوردگی و انواع آن

شکل 17 نمایی از خوردگی یکنواخت را نشان می دهد.

خوردگی یکنواخت یا سرتاسری، مقدار فلز خورده شده را از نظر تناژ بالاترین رقم را دارد. لکن این نوع خوردگی از نقطه نظر فنی اهمیت چندانی ندارد. زیرا عمر تجهیزاتی که تحت این نوع خوردگی قرار می گیرند. را دقیقاً می توان با آزمایشات ساده ای تخمین زد. برای این منظور، تنها قرار گیری نمونه های آزمایش در داخل محلول مورد نظر غالباً کافی است. خوردگی یکنواخت را بطر زیر می توان متوقف نمود یا کم کرد.

1- انتخاب مواد و پوشش صحیح، 2- بوسیله ممانعت کننده، و یا 3- با استفاده از حفاظت کاتدی. روش های مبارزه با این نوع خوردگی را که می توان به تنهایی یا با یکدیگر بکار برد.

اکثر انواع دیگر خوردگی طبیعت پیچیده تری دارند و بسختی می توان آنها را پیش بینی نمود. همچنین موضعی بوده و محدود به نواحی خاصی یا قطعات یا قسمت های معینی از ساختمان فلزی هستند. در نتیجه باعث انهدام های غیر منتظره یا زودرس کارخانجات، ماشین آلات یا ابزارآلات می شوند.

 

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

خوردگی در صنایع نفت و گاز، آموزش و تجهیز نیروی انسانی

متن کامل خوردگی در صنایع نفت و گاز را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((خوردگی )) مشاهده نمایید.

خوردگی از مهمترین مشکلاتی است که صنایع نفت، گاز و پتروشیمی با آن روبرو هستند. که مقابله با آن هزینه زیادی را به خود اختصاص می دهد. خوردگی می تواند بر روی عمر تجهیزات، بهره برداری از آنها، بازگشت سرمایه، کیفیت محصولات تولیدی و… مؤثر باشد.

خوردگی محدود به فلزات نبوده بلکه شامل مواد غیر فلزی مانند پلیمرها، مواد نسوز، مواد مرکب و مواد دیگر نیز می شود. از نظر ترمودینامیکی خوردگی یک فرآیند خود به خودی است که در جهت کاهش انرژی آزاد حرکت می کند. بطور کلی مهندسی خوردگی کاربرد دانش و فن یا هنر جلوگیری یا کنترل خسارت ناشی از خوردگی به روش اقتصادی و مطمئن می باشد.

خوردگی در صنایع نفت و گاز

برای اینکه مهندس خوردگی به خوبی از عهده وظایف خود برآید بایستی با اصول خوردگی و عملیات مبارزه با آن. خواص شیمیایی، متالوژیکی، فیزیکی و مکانیکی مواد، آزمایشات خوردگی، ماهیت محیط های خورنده، قیمت مواد اولیه و… آشنا باشد. همچنین در حال مسائل خوردگی بایستی روشی را انتخاب نماید که بیشترین بهره را در بر داشته باشد. در این مجموعه سعی بر آن است. تا ضمن معرفی انواع خوردگی های رایج در صنایع و روشهای شناسایی و مکانیزم ایجاد آنها. نسبت به ارائه روشهایی جهت جلوگیری از ایجاد این خوردگی ها راهکارهای مناسب ارائه شود. همچنین در ادامه مطالب به خوردگی در رده های بالا همچنین شناسایی محیط های خورنده بیان می گردد.

خوردگی در صنایع نفت و گاز / مقدمه آموزش فنی و تخصصی: اهداف اصلی هر سازمان را می توان در دو عنوان بیان کرد. جلب رضایت ارباب رجوع یا به عبارت دیگر مشتری مداری و سود آوری سازمان. سازمانها برای رسیدن به اهداف خود به وضع قوانین و قراردادهای خاصی جهت طی این فرآیند می نمایند. قراردادهای وضعی تحت استانداردهای مشخص از منابع هر سازمان. که شامل منابع انسانی و منابع اطلاعاتی و منابع مادی می باشند استفاده می کنند تا به اهداف مورد نظر دست یابند. جدای از سه محور اصلی یعنی منابع، فرآیند و اهداف سازمان، آنچه این چرخه را از لحاظ درستی عملکرد تضمین می نماید.

بازبینی و نظارت مستمر مؤثر واحدهای سنجش عملکرد سازمان با قراردادهای وضعی می باشد. هرگونه عدم تطابق عملکرد یک یا چندین واحد مختلف از سازمان با استانداردهای تعیینی. برای آن سازمان یک مسأله و مشکل به حساب می آید. که در چرخه مورد بحث اثر نامطلوبی خواهد داشت. منابع هر سازمان اساس فعالیت و راهکارها محسوب میشود. دیتاها و اطلاعات هر سازمان نسبت به دو منبع دیگر (منابع انسانی و منابع مالی) از جایگاه ویژه ای برخوردار است. از آنجا که موفقیت کارکنان ریشه در اطلاعات و آگاهی افراد سازمان از قوانین و استانداردهای وضعی. و دیتاهای مختلف مرتبط با نوع فعالیت آنها داشته و نقش جهت دهی به کارکنان را بر عهده دارد.

منابع انسانی با آموزش هایی که در راستای ارتقاع سطح دانش فردی و گروهی می بینند. به نوعی فرآیند رسیدن به اهداف مورد نظر از طریق راهکار سازمان را تعیین می کنند. آموزشهای هدفمند خود نیز بر اساس منابع اطلاعاتی استوارند. که در اثر تجربیات قبلی و مراحل مورد آزمایش قبلی بدست آمدند. مبنی بر این دیدگاه میزان اثر بخشی فعالیت های سازمان در جهت رسیدن به اهداف والای خود. رابطه مستقیم با منابع سازمان داشته و پرورش کارکنان و آگاهی بخشی به آنها نیز با میزان سودمند بودن منابع اطلاعاتی رابطه مستقیم دارد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

 

فولاد زنگ نزن PH- فولاد ضد زنگ-فولاد زنگ نزن مارتنزیت

متن كامل فولاد PH را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد زنگ نزن PH)) مشاهده نماييد.

ترکیب عالی از خواص مکانیکی PH 17-4 و کاربرد گسترده آن در تجهیزات دریایی و صنایع نظامی و نیز گرانتر بودن ساخت این فولاد از سایر فولادهای زنگ نزن، باعث آن شد. تا در صورت وجود عیوب سطحی در قطعه، این مکان ها با استفاده از جوشکاری ترمیم شوند. 

فولاد PH17-4 یک فولاد زنگ نزن رسوب سختی شوندۀ بسیار رایج از نوع مارتنزیتی است. و دارای ترکیبی از استحکام بالا و مقاومت به خوردگی خوب می باشد. مقاومت به خوردگی آن در بسیاری از محیط ها. بهتر از هر نوع فولاد زنگ نزن رسوب سختی شونده و در مقایسه با نوع 304 می باشد. به همین دلیل در بسیاری از شرایط کاری خورنده در صنایع نفت و پتروشیمی، هوافضا، هسته ای و در صنایع دریایی کاربرد گسترده دارد. عملیات حرارتی پیرسازی در محدوده دمایی 620-480 درجه سانتی گراد به دنبال آنیل انحلالی و سرد کردن تا دمای اتاق. به دلیل تشکیل فاز نانو متری غنی از مس، منجر به رسوب سختی و افزایش در استحکام می گردد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

کلاف گرد استیل 304- مفتول استیل 304- کلاف گرد استیل به استاندارد 304

فروش کلاف گرد استیل 304-فروش میلگرد استیل 304-قیمت میلگرد استیل 304 ((قیمت مناسب))

فروش ورق استیل، لوله استیل، میلگرد استیل، قوطی استیل، تسمه استیل

مفتول های استنلس استیل و استیل از ترکیب فلز خاص استیل با انواع عنصرهای شناخته شده تشکیل و ساخته میشوند.
استنلس استیل ۳۰۴ در فرایندهای شیمیایی، صنایع غذایی و لبنی و آشامیدنی، انتخابی مناسب است. این گرید دارای ترکیبی عالی از استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت ساخت است.

این نوع مفتول استیل یکی از پرکاربردترین و مهمترین از نوع استیل هایی میباشد که در برابر ساییدگی و خرودگی مقاومت. بسیار خوب از خود نشان میدهد.

آیا فولاد ضد زنگ – زنگ می زند؟

در اصل این مورد که فولاد ضد زنگ – زنگ نمیزند یک تصور نادرست است. این تحلیل نادرست در برخی مواقع . منجر به مشاجرات و حتی تعقیب قانونی بین کارفرمایان. و پیمانکاران میگردد. فولادهای ضد زنگ فقط در شرایطی خاص نظیر محیطهای غیر آلوده و آب شیرین یا آب دریا (به شکل جاری) بدون زنگ باقی میمانند.

استنلس

در هوای مربوط دریایی در داخل آب ساکن (راکد) فولاد ضد زنگ نوع 304. زنگ میزند. و اغلب بشکل موضعی دچار خوردگی خفره ایی میگردد. بطور کلی ماهیت محیط و ترکیب شیمیایی فولاد هر دو در تشکیل زنگ و خوردگی حفره ایی فولاد . ضد زنگ نقش تغیین کننده ایی دارند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

قلع – عنصر قلع-آلیاژ قلع-Stannum- آرزیز-Tin-فلز قلع

متن کامل قلع   را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((فلز قلع)) مشاهده نمایید.

قلع یا آرزیز (Tin) عنصری است شیمیایی با علامت اختصاری sn. و با شماره 50 در جدول اتمی، هم گروه با نافلزاتی چون، کربن، سیلیسیم و ژرمانیوم است. بنابراین انتظار می رود که به لحاظ خواص شیمیایی، تا حدودی با این عناصر شباهت داشته باشد.

این فلز نقره ای رنگ خاصیت چکش خواری خوبی دارد و به سادگی اکسید نمی شود و در برابر خوردگی مقاوم است. قلع در بسیاری از آلیاژها مورد استفاده قرار می گیرد.

این عنصر چهل و نهمین عنصر فراوان پوسته زمین شناخته می شود. این بدان معنی است که حدود 0/001 % سهم پوسته زمین مخصوص به این فلز است. استحصال این فلز از سنگ معدن کاسیتریت (cassiterite) انجام می شود که حاوی ترکیبات اسیدی قَلع است.

قَلع از لحاظ مقاومت خوردگی، فلزی در رده متوسط محسوب می شود. این فلز در برابر حملات خوردگی توسط آب مقاومت می کند. اما در برابر بازهای قوی مورد حمله قرار می گیرد و تخریب می شود. این ماده را می توان جلا داد و بعنوان لایه ای محافظ برای محافظت سایر فلزات استفاده کرد. این فلز با تشکیل لایه پسیو (Passive Layer) از خوردگی فلز در محیط جلوگیری می کند.

در بین عناصر جدول تناوبی قَلع بیشترین تعداد ایزوتوپ پایدار را دارد

قلع در شرایط محیطی 10 ایزوتوپ پایدار دارد که در نوع خود جالب محسوب می شود. این عنصر بیشترین ایزوتوپ های پایدار را در بین عناصر جدول تناوبی دارد. این ایزوتوپ ها با عدد جرمی 112،114،115،116،117،118،119،120،122 و 124 در طبیعت یافت می شوند. ایزوتوپ های 116،118 و 120 فراوان ترین ایزوتوپ های این عنصر هستند که در میان آنها 120Sn جایگاه ویژه ای دارد. چرا که در بین روش های آنالیز مولکولی مثل آنالیز NMR به راحتی شناسایی می شود.

بعلاوه، تاکنون 31 ایزوتوپ ناپایدار از این عنصر شناسایی شده است که گستره ای از 99 تا 139 دارند. در بین این ایزوتوپ ها، 126Sn با 230000 سال بیشترین نیمه عمر را دارد. باقی ایزوتوپ های قَلع نیمه عمری کمتر از یک سال دارند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی. با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبری با ضمیمه نمودن آن محصولاتش به مشتریان خویش ارائه داده است. توانسته، رضایتمندی مشتریان خویش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش. انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اینستاگرام: fooladdalakan

فکس : [phone]

ایمیل : [e-mail]

استنلس استیل - فولاد ضد زنگ-فولاد زنگ نزن

استنلس استیل- فولاد ضد زنگ-فولاد زنگ نزن

در متالوژی، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل (به انگلیسی: Stainless Steel)، که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل دهنده آن آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰٫۵ درصد و حداکثر درصد جرمی کربن آن ۱٫۲ درصد می‌باشد.

فولادهای زنگ‌نزن به دلیل خاصیت غیرفعال شدن خود می‌توانند مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی از خود نشان دهند. این فولادها به دلیل شکل گرفتن یک لایه غیرفعال بر روی سطح‌شان که به شدت به ماده زیرین پیوند خورده‌است و از تماس بیشتر ماده به محیط اطراف جلوگیری می‌کند چنین خاصیتی دارند. برای اینکه این پدیده غیرفعال سازی به‌طور پایدار در فولاد اتفاق بیفتد نیاز است که حداقل ۱۰٫۵ درصد از ماده را کروم تشکیل دهد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبری که ضمیمه محصولاتش به مشتریان خویش ارائه داده است. توانسته رضایتمندی مشتریان خویش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما:

09122136675 – 02128423820

واتس آپ: 09122136675

اینستاگرام: fooladdalakan

ایمیل : [e-mail]

فولاد کربنی-فولاد ck45-فولاد ck60-فولاد ck35-فولادms60-فروش فولاد کربنی-فولاد ابزار کربنی

فروش فولاد کربنی ((قیمت مناسب))
فولاد ck45 - فولاد ck60- فولاد ms60-فولاد ck35-فولاد 1740-فولاد 1221-فولاد 1191-فولاد 1181
فولاد کم آلیاژ-فولاد آلیاژی-فولاد های زنگ نزن

فولاد کربنی، نوعی فولاد است که حداکثر درصد وزنی کربن ان 2.1% است. طبق تعریف مؤسسه آهن و فولاد آمریکا، AISI، زمانی به فولاد، فولاد کربنی گفته می شود که:

هیچ حداقل مقداری برای عناصر کروم، کبالت، مولیبدن، نیکل، نیوبیوم، تیتانیوم، تنگستن، وانادیوم، زیرکونیم مشخص نشده باشد.
حداقل میزان مس مشخص شده از 0.4 درصد جرمی بیشتر نباشد.
یا حداکثر درصد جرمی عناصر ذکر شده از این مقادیر بیشتر نباشد. منگنز 1.65 درصد، سیلیکن 0.6 درصد، مس 0.6 درصد.
ممکن است از واژه (فولاد کربنی) برای تفکیک قائل شدن با (فولاد زنگ نزن) استفاده گردد. در این حالت منظور از فولاد کربنی می تواند شامل فولادهای آلیاژی نیز شود.

با افزایش درصد کربن در فولادها، امکان سختکاری و افزایش استحکام آن نیز از طریق عملیات حرارتی افزایش می یابد. ولی از طرفی این کار باعث کاهش شکل پذیری آن می شود. جدای از عملیات حرارتی، افزایش درصد کربن باعث کاهش خاصیت جوشکاری فولادها می شود. در فولادهای کربنی هر چه درصد کربن افزایش یابد، دمای ذوب فولاد کاهش می یابد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]