میلگرد و آلیاژ- بررسی تخصصی انواع، کاربردها و گریدهای صنعتی در ایران-فروش میلگرد آلیاژی

مقاله کاربردهای میلگرد آلیاژی در صنایع مختلف ایران-فروش انواع میلگرد آلیاژی ((قیمت مناسب))

میلگردهای آلیاژی بسته به نوع گرید و خواص مکانیکی، در حوزه‌های مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه به برخی از کاربردهای مهم اشاره می‌شود:

صنعت نفت و گاز

در این صنعت، قطعات باید در برابر فشار بالا، دمای زیاد و خوردگی ناشی از مواد شیمیایی مقاوم باشند. میلگردهای MO40، VCN200 و 316 از جمله گزینه‌های مناسب برای ساخت تجهیزات حفاری، شیرآلات صنعتی و اتصالات هستند.

صنعت خودروسازی

در ساخت قطعاتی مانند میل‌لنگ، شفت، بلبرینگ و اجزای سیستم تعلیق، از میلگردهای CK45، ST52 و MO40 استفاده می‌شود. این گریدها به دلیل سختی بالا و قابلیت ماشین‌کاری، انتخاب مناسبی برای تولید انبوه هستند.

صنعت ساختمان و سازه‌های فلزی

میلگردهای ST52 و CK45 در ساخت اسکلت‌های فلزی، پل‌ها، جرثقیل‌ها و سازه‌های صنعتی کاربرد دارند. جوش‌پذیری و استحکام بالا از ویژگی‌های مهم این گریدهاست.

صنعت قالب‌سازی و ماشین‌سازی

در این حوزه، میلگردهای MO40 و VCN200 برای ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک، قطعات دقیق و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. مقاومت در برابر سایش و دمای بالا از الزامات این صنعت است.

صنایع غذایی و دارویی

میلگردهای استنلس استیل 304 و 316 به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و عدم واکنش با مواد غذایی. در ساخت تجهیزات فرآوری، مخازن، لوله‌ها و اتصالات به‌کار می‌روند.

استانداردهای رایج در تولید میلگرد آلیاژی

در ایران، تولید و واردات میلگردهای آلیاژی بر اساس استانداردهای بین‌المللی انجام می‌شود. برخی از مهم‌ترین استانداردها عبارتند از:

• DIN آلمان (مانند DIN 1.7225 برای MO40)
• ASTM آمریکا (مانند ASTM A193 برای فولادهای ضدزنگ)
• ISO بین‌المللی
• استاندارد ملی ایران (ISIRI)

این استانداردها مشخصات دقیق ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، روش‌های آزمون و کاربردهای مجاز را تعیین می‌کنند.

مزایای استفاده از میلگرد آلیاژی

• افزایش عمر مفید قطعات صنعتی
• کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری
• بهبود عملکرد در شرایط سخت محیطی
• قابلیت ماشین‌کاری و جوش‌پذیری بالا
• تنوع در انتخاب گرید متناسب با نیاز صنعتی

فولاد رسول دلاکان – مرجع تخصصی تأمین میلگردهای آلیاژی صنعتی

مجموعه فولاد رسول دلاکان با سابقه‌ای معتبر در تأمین انواع مقاطع فولادی، به‌صورت تخصصی در زمینه عرضه میلگردهای آلیاژی فعالیت دارد. میلگردهای آلیاژی به‌دلیل خواص مکانیکی و تنوع گرید، نقش کلیدی در صنایع عمرانی، ماشین‌سازی، خودروسازی و انرژی ایفا می‌کنند. این مجموعه با همکاری تولیدکنندگان داخلی و خارجی، نیاز پروژه‌های صنعتی را با کیفیت بالا و تحویل سریع پوشش می‌دهد.

برخی از میلگردهای پر کاربرد موجود در مجموعه فولاد رسول دلاکان:

میلگرد CK45
فولاد کربنی با سختی متوسط، مناسب برای قطعات مکانیکی، شافت‌ها و ماشین‌آلات صنعتی.

میلگرد ST52
فولاد با مقاومت بالا و جوش‌پذیری مناسب، کاربردی در سازه‌های سنگین و عمرانی.

میلگرد MO40
فولاد آلیاژی با مقاومت سایشی و حرارتی، مناسب برای قطعات تحت فشار و دمای بالا.

میلگرد VCN200
فولاد نیکل‌دار با استحکام بالا، مناسب برای صنایع خودروسازی و قالب‌سازی.

میلگرد AISI 304 و 316
فولاد ضدزنگ مقاوم در برابر خوردگی، مناسب برای صنایع غذایی، دارویی و پتروشیمی.

مزایای میلگردهای عرضه‌شده:

تولید مطابق با استانداردهای DIN، EN، ASTM
ارائه گواهی آنالیز شیمیایی و مکانیکی
تنوع در گرید، قطر و نوع پرداخت
مناسب برای ماشین‌کاری، جوش‌کاری و عملیات حرارتی
مشاوره تخصصی و تأمین فوری برای پروژه‌های صنعتی

تماس: [phone]
واتس‌اپ: 09122136675
اینستاگرام: @fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

ایجاد مقاومت سایشی در قالب کشش

متن کامل ایجاد مقاومت سایشی در قالب کشش را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((مقاومت سایشی)) مشاهده نمایید.

ایجاد مقاومت سایشی

پیشینه مسأله:

شکل دهی ورق فلزی از یک قرن پیش به عنوان یک فرایند صنعتی مرسوم بوده است. و امروزه توانایی ساخت قطعات با روش شکل دهی ورق از نمودهای قدرت صنعتی یک کشور محسوب می شود. شکل دهی ورق به روش های مختلفی از جمله کشش عمیق (deep draw) و ریخته گری تزریقی با قالب یا فورج صورت می گیرد. روش کشش عمیق با توجه به انعطاف پذیری، وزن کم، قابلیت شکل پذیری زیاد، پرداخت سطح خوب و هزینه پایین محصولات نهایی توسعه یافته است. از ریخته گری تزریقی با قالب یا فورج برای تولید قطعات پیچیده استفاده می شود. که البته جزء روش های مشکل و پز هزینه ای محسوب می شود.

روش کشش عمیق، نوعی فرآیند فلزکاری است. که کاربرد زیادی در صنعت به خصوص برای ساخت قطعات فلزی دارای برآمدی و فرورفتگی مانند بدنه و گلگیر خودرو. مخازن فولادی تحت فشار، سینک ظرف شویی، پوسته فشنگ گلوله، مخزن سوخت، قوطی نوشیدنی، قابلمه، ماهیتابه و ... دارد. در فرایند کشش عمیق، یک ورق فلزی طی عملیات مکانیکی به شکل قالب در می آید. دلیل این نامگذاری این است که عمق کشیدگی ورق بیشتر از ضخامت آن است. منظور از کشش فلزات، عملیاتی است که در آن قسمتی از فلز برای گرفتن شکل مطلوب. به منظور هم زمان تحت کشش و فشار قرار می گیرد.

که می توان ورق تخت را به صورت محصولات فنجانی، شکل داد. در جریان فرایند کشش، فلز تحت نیرویی برای جابجایی در جهات مختلف قرار می گیرد. این عمل با قرار دادن لقمه ای مناسب روی قالب شکل دار و فشار دادن فلز به داخل قالب با یک سنبه انجام می شود. که سنبه وارد می کند در راستای پاره شدن فلز است. در برخی از موارد، فلز تا نزدیکی پارگی (از مرحله الاستیسیته به پلاستیسیته) پیش می رود.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]