تسمه فولادی-بررسی تسمه فولادی، انواع آن و کاربردهای صنعتی در ایران

تسمه فولادی-کاربردهای صنعتی-تسمه فولادی در ساخت‌وساز و ماشین‌سازی ((قیمت مناسب))

تسمه فولادی یکی از مقاطع پرکاربرد در صنایع مختلف ایران است که به‌دلیل مقاومت مکانیکی بالا، قابلیت جوش‌پذیری و تنوع در ابعاد، جایگاه ویژه‌ای در ساخت‌وساز، ماشین‌سازی و صنایع فلزی دارد.

این محصول در انواع مختلفی مانند تسمه نوردی، فابریک، ماشین‌کاری، ترانس و استیل تولید می‌شود که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. تسمه‌های نوردی و فابریک بیشتر در پروژه‌های عمرانی و صنعتی استفاده می‌شوند،

در حالی که تسمه‌های ترانس و استیل در صنایع حساس‌تری مانند خودروسازی و تجهیزات پزشکی کاربرد دارند.

در ایران، شرکت‌هایی نظیر فولاد مبارکه، فولاد آلیاژی ایران، نورد قطعات فولادی و صدرا پروفیل کاوه از تولیدکنندگان اصلی تسمه فولادی محسوب می‌شوند.

این شرکت‌ها با بهره‌گیری از استانداردهای بین‌المللی، توانسته‌اند بخش قابل توجهی از نیاز بازار داخلی را تأمین کنند. گریدهای رایج مورد استفاده شامل ST37، ST52، CK45، AISI 304 و 316 هستند که بسته به نوع کاربرد انتخاب می‌شوند.

مقایسه تسمه‌های تولید داخل با نمونه‌های وارداتی نشان می‌دهد که محصولات داخلی از نظر قیمت و زمان تحویل مزیت دارند،

اما در برخی گریدهای خاص همچنان وابستگی به واردات وجود دارد. تحلیل بازار مصرف تسمه فولادی در ایران بیانگر آن است که صنایع ساختمانی، ماشین‌سازی، خودروسازی و پتروشیمی از مصرف‌کنندگان اصلی این محصول هستند.

با توسعه پروژه‌های عمرانی و ارتقاء کیفیت تولید داخلی، چشم‌انداز رشد بازار تسمه فولادی در کشور مثبت ارزیابی می‌شود.

تسمه ها برش های صاف و یکسانی هستند که روی انواع ورق شکل می گیرند. و نسبت به نیاز، عرض و جنس تفاوت دارند.

این محصول یکی از پر استفاده ترین مصالح فولادی در ساختمان سازی و تولید بنا می باشد. که به دو شکل رول و تخت در بازار عرضه می شود.

طول استاندارد تسمه ها 6 تا 12 متر است. و عرض آنها بین 20 تا 60 میلی متر. و ضخامت این ورق ها بین 2 تا 20 میلی متر می باشد.

تسمه نوردی تسمه ای است که از ضایعات آهن و ذوبی تولید می شود. و قطر آن بین 5.5 تا 6.5 میباشد. همچنین ابعاد آن نیز تا 1 میلی متر تلورانس دارد.

نوع فابریک از نوع نوردی است که از نورد شمش فولاد در کارخانه ها تولید می گردد. و عمدتاً تمیز تر و با کیفیت تر از نوع های نوردی است.

که در کارگاه ها تولید می شود. طول آن 6 متر است. اما ابعادش همانند نوع نوردی تا 1 میلی متر تلورانس دارد.

کاربرد تسمه در ساختمان سازی و صنعت

از نوع فلزی در این موارد نام برده شده است
بسته بندی بارهای سنگین

در گزینه هایی که نیاز به مقاومت و استحکام بخشی بالا

ساخت بادبند و اتصال آن

عمده ترین استفاده از این محصول فولادی در کابل تلفن و برق است.

پر کردن فضای خالی و یک دست سازی سطح در صنعت درب و پنجره

در داخل جان تیر آهن و وصله کردن آن

مورد استفاده در صنایع ترابری، فلزی، شیشه، چوب، موزاییک و کارخانجات تولیدی

کاربرد تسمه فولادی سرد
نوع فولادی که از طریق نورد سرد تولید میشود. در مقایسه با نوع ورق گرم بیشتر استفاده می شود.
کابل مخابرات

صنایع اتومبیل سازی

رادیاتور

صنایع دوچرخه سازی

ترانسفورماتور

کابل برق و تلفن

لوازم خانگی

فولاد رسول دلاکان – مرجع تخصصی تأمین تسمه‌های فولادی صنعتی با گریدهای پرکاربرد

مجموعه فولاد رسول دلاکان با سابقه‌ای معتبر در تأمین و عرضه انواع مقاطع فولادی، به‌صورت تخصصی در زمینه فروش تسمه‌های فولادی صنعتی فعالیت می‌نماید. تسمه فولادی به‌عنوان یکی از پرمصرف‌ترین محصولات فلزی در صنایع ایران، در انواع مختلف و با گریدهای متنوع تولید و عرضه می‌شود. این مجموعه با بهره‌گیری از منابع داخلی و همکاری با تولیدکنندگان معتبر، توانسته نیاز پروژه‌های عمرانی، صنعتی، ماشین‌سازی و خودروسازی را به‌صورت گسترده پوشش دهد.

انواع تسمه‌های فولادی قابل عرضه در فولاد رسول دلاکان:

🔹 تسمه نوردی
تولیدشده از ورق‌های فولادی نورد گرم، مناسب برای مصارف عمومی، ساختمان‌سازی، بسته‌بندی صنعتی و ساخت بادبند.

🔹 تسمه فابریک
تولید مستقیم از شمش فولادی با کیفیت بالا، مناسب برای قطعه‌سازی، ماشین‌آلات صنعتی و سازه‌های فلزی دقیق.

🔹 تسمه ماشین‌کاری
برش دقیق از ورق‌های فابریک با لبه‌های صاف و ابعاد کنترل‌شده، مناسب برای صنایع قالب‌سازی و تجهیزات مکانیکی حساس.

🔹 تسمه ترانس
پرداخت‌شده با تلورانس نزدیک به صفر، سطح صیقلی و دقت بالا، مناسب برای خودروسازی، تجهیزات پزشکی و قطعات صنعتی دقیق.

🔹 تسمه استیل
تولیدشده از فولاد ضدزنگ با گریدهای AISI 304 و AISI 316، مقاوم در برابر خوردگی، مناسب برای صنایع غذایی، دارویی و پتروشیمی.

گریدهای فولادی پرکاربرد در تولید تسمه‌های عرضه‌شده:

• ST37: فولاد نرم با جوش‌پذیری بالا، مناسب برای مصارف عمومی و ساختمانی
• ST52: فولاد با مقاومت بالا، مناسب برای سازه‌های سنگین و قطعات صنعتی
• CK45: فولاد کربنی با سختی متوسط، مناسب برای قطعات مکانیکی و ماشین‌سازی
• AISI 304 و 316: فولادهای ضدزنگ با مقاومت بالا در برابر خوردگی و حرارت
• S235JR و S355JR: گریدهای اروپایی با خواص مکانیکی مناسب برای ساخت‌وساز و تجهیزات صنعتی

مزایای تسمه‌های فولادی عرضه‌شده توسط فولاد رسول دلاکان:

✅ تولید مطابق با استانداردهای DIN، EN، ASTM و ISIRI
✅ ارائه گواهی آنالیز شیمیایی و مکانیکی معتبر
✅ تنوع در ابعاد، گرید و نوع پرداخت نهایی
✅ دقت ابعادی بالا و قابلیت ماشین‌کاری و جوش‌پذیری
✅ مناسب برای پروژه‌های صنعتی، ساختمانی و حساس
✅ امکان تأمین فوری و مشاوره تخصصی برای انتخاب محصول مناسب

کاربردهای صنعتی تسمه فولادی:

• ساخت اسکلت فلزی و سازه‌های عمرانی
• تولید قطعات مکانیکی و ماشین‌آلات صنعتی
• صنایع خودروسازی، پتروشیمی و انرژی
• تجهیزات پزشکی، غذایی و دارویی
• ساخت درب و پنجره، بادبند، کف‌پوش فلزی و گریتینگ

راه‌های ارتباط با فولاد رسول دلاکان برای خرید و مشاوره تخصصی:
📞 تلفن: [phone]
📲 واتس‌اپ: 09122136675
📷 اینستاگرام: @fooladdalakan
📧 ایمیل: [e-mail]

راهنمای انتخاب لوله مانیسمان-انتخاب صحیح قطر، ضخامت و گرید فولادی-قیمت لوله

فروش لوله مانیسمان-لوله آلیاژی-لوله آتشخوار-لوله مقاوم به حرارت ((قیمت مناسب))

راهنمای انتخاب لوله مانیسمان برای پروژه‌های خاص

در پروژه‌های صنعتی که با فشار بالا، دمای زیاد یا شرایط محیطی خاص مواجه هستند، انتخاب صحیح نوع لوله از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. لوله مانیسمان، به‌عنوان یکی از پرکاربردترین انواع لوله‌های فولادی بدون درز، به دلیل ساختار یکنواخت، مقاومت بالا و قابلیت تحمل شرایط سخت. گزینه‌ای مناسب برای بسیاری از کاربردهای حساس محسوب می‌شود. راهنمای انتخاب لوله مانیسمان شامل بررسی دقیق مشخصات فنی، استانداردهای تولید، و الزامات پروژه است که در این مقاله به‌طور کامل تشریح می‌گردد.

لوله مانیسمان از طریق فرآیند نورد گرم یا سرد تولید می‌شود و فاقد هرگونه درز جوش در ساختار خود است. این ویژگی موجب افزایش استحکام مکانیکی، یکنواختی ساختاری و کاهش احتمال نشتی در شرایط کاری دشوار می‌شود. در نتیجه، این نوع لوله در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاهی، خودروسازی و ساخت تجهیزات صنعتی سنگین کاربرد گسترده‌ای دارد.

یکی از مهم‌ترین مراحل در انتخاب لوله مانیسمان، تعیین قطر مناسب بر اساس نیازهای پروژه است. قطر داخلی لوله تعیین‌کننده ظرفیت انتقال سیال بوده و باید با محاسبات دقیق هیدرولیکی هماهنگ باشد. در این راستا، استفاده از جداول استاندارد قطر اسمی (Nominal Diameter) و بررسی تطابق آن با قطر داخلی واقعی ضروری است. در پروژه‌هایی که با فشار بالا سروکار دارند، معمولاً قطر کمتر با ضخامت دیواره بیشتر ترجیح داده می‌شود تا مقاومت مکانیکی افزایش یابد.

ضخامت دیواره لوله، که با اصطلاح «Schedule» یا «SCH» شناخته می‌شود، نقش تعیین‌کننده‌ای در تحمل فشار داخلی و خارجی دارد. ضخامت‌های رایج مانند SCH 40، SCH 80 و SCH 160 در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. انتخاب ضخامت مناسب باید با توجه به فشار کاری، نوع سیال، دمای محیط و الزامات ایمنی صورت گیرد. افزایش ضخامت موجب افزایش وزن و هزینه می‌شود، اما در مقابل، مقاومت لوله در برابر ترک‌خوردگی، خستگی و خوردگی نیز افزایش می‌یابد.

گرید فولادی لوله مانیسمان نیز یکی دیگر از عوامل کلیدی در انتخاب صحیح است. گریدهای مختلف مانند ASTM A106 Gr.B، API 5L Gr.B، X42 تا X70 و ASTM A335 P11 و P22. هر یک دارای خواص مکانیکی و شیمیایی خاصی هستند. که برای شرایط کاری متفاوت طراحی شده‌اند. به‌عنوان مثال، گریدهای API برای خطوط انتقال نفت و گاز با فشار بالا مناسب هستند، در حالی که گریدهای ASTM A335. برای کاربردهای حرارتی و نیروگاهی توصیه می‌شوند. انتخاب گرید باید بر اساس نوع سیال، دمای کاری، فشار، و شرایط محیطی صورت گیرد و با استانداردهای پروژه مطابقت داشته باشد.

در محیط‌های خورنده یا با دمای بالا، استفاده از لوله‌هایی با پوشش ضد خوردگی یا از جنس فولاد آلیاژی ضروری است. همچنین در مناطق زلزله‌خیز یا با ارتعاشات بالا، لوله‌هایی با چقرمگی بالا و مقاومت به خستگی توصیه می‌شوند. این موارد باید در مرحله طراحی و انتخاب لحاظ شوند تا از بروز مشکلات فنی در آینده جلوگیری گردد.

فروش تخصصی لوله‌های مانیسمان بدون درز صنعتی

فولاد رسول دلاکان – مرجع تأمین لوله‌های آلیاژی و آتشخوار با استانداردهای بین‌المللی

فولاد رسول دلاکان با سابقه‌ای معتبر در تأمین و فروش انواع لوله‌های صنعتی، به‌صورت تخصصی در زمینه عرضه لوله‌های مانیسمان بدون درز فعالیت می‌نماید. این نوع لوله‌ها به دلیل ساختار یکنواخت، مقاومت بالا و قابلیت تحمل فشار و دمای زیاد، در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی و ساخت تجهیزات صنعتی سنگین کاربرد گسترده‌ای دارند.

انواع لوله‌های مانیسمان قابل عرضه:

🔹 لوله مانیسمان A106 (ASTM A106 Gr.B / Gr.C)
مناسب برای انتقال سیالات در دما و فشار بالا، به‌ویژه در خطوط بخار، آب داغ و سیستم‌های گرمایشی. این نوع لوله دارای خواص مکانیکی بالا، جوش‌پذیری مناسب و مقاومت در برابر خوردگی داخلی است.

🔹 لوله مانیسمان A333 (ASTM A333 Gr.6)
طراحی‌شده برای استفاده در دماهای پایین و محیط‌های سردسیر. این لوله با چقرمگی بالا و مقاومت به شکست در دمای پایین، گزینه‌ای ایده‌آل برای خطوط انتقال گاز طبیعی و مایعات سرد است.

🔹 لوله مانیسمان A335 (ASTM A335 P11 / P22 / P91)
لوله‌های آلیاژی آتشخوار مناسب برای کاربردهای حرارتی و نیروگاهی. این گریدها با مقاومت بالا در برابر حرارت، فشار و تنش‌های حرارتی، در ساخت دیگ‌های بخار، مبدل‌های حرارتی و تجهیزات پالایشگاهی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

🔹 لوله‌های آتشخوار بدون درز
مناسب برای سیستم‌های تحت فشار و دمای بالا در صنایع انرژی، فولاد و پتروشیمی. این لوله‌ها با ترکیب آلیاژی خاص، قابلیت عملیات حرارتی و عمر مفید بالا، انتخابی مطمئن برای پروژه‌های حساس هستند.

مزایای لوله‌های مانیسمان عرضه‌شده توسط فولاد رسول دلاکان:

✅ تولید مطابق با استانداردهای ASTM، ASME، DIN و EN
✅ ارائه گواهی آنالیز شیمیایی و مکانیکی معتبر
✅ دقت ابعادی بالا و تلرانس‌های کنترل‌شده
✅ قابلیت جوش‌پذیری و ماشین‌کاری عالی
✅ مقاومت بالا در برابر فشار، حرارت و خوردگی
✅ مناسب برای پروژه‌های صنعتی حساس و پرفشار

کاربردهای صنعتی:

• خطوط انتقال نفت، گاز و بخار
• تجهیزات نیروگاهی و پالایشگاهی
• سیستم‌های سرمایشی و گرمایشی
• ساخت قطعات تحت فشار و دمای بالا
• صنایع شیمیایی، فولاد و انرژی

راه‌های ارتباط با ما برای خرید و مشاوره تخصصی:

📞 تلفن: [phone]
📲 واتس‌اپ: 09122136675
📷 اینستاگرام: @fooladdalakan
📧 ایمیل: [e-mail]

انتخاب نوع فولاد بر اساس سختی، مقاومت به سایش، و قابلیت ماشین‌کاری

مقاله انتخاب نوع فولاد جهت فعالیت صنعتی-فولاد ضد سایش-فولاد ابزار-فولاد ساختمانی ((قیمت مناسب))

انتخاب نوع فولاد بر اساس سختی، مقاومت به سایش، و قابلیت ماشین‌کاری

در فرآیندهای مهندسی و تولید صنعتی، انتخاب صحیح نوع فولاد از اهمیت بنیادین برخوردار است. این انتخاب می‌بایست بر اساس معیارهای فنی و عملیاتی صورت پذیرد تا ضمن تأمین الزامات عملکردی، موجب افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌های نگهداری و ارتقاء کیفیت محصول نهایی گردد. سه عامل اصلی که در تعیین نوع فولاد نقش تعیین‌کننده دارند عبارت‌اند از: سختی، مقاومت به سایش، و قابلیت ماشین‌کاری. در ادامه، هر یک از این عوامل به‌تفصیل مورد بررسی قرار می‌گیرد.

سختی به‌عنوان توانایی ماده در برابر نفوذ، تغییر شکل پلاستیک و خراش تعریف می‌گردد. این ویژگی معمولاً با استفاده از مقیاس‌های استاندارد نظیر راکول (Rockwell)، برینل (Brinell) و ویکرز (Vickers) اندازه‌گیری می‌شود. فولادهایی که دارای سختی بالا هستند، غالباً در ساخت قطعاتی به‌کار گرفته می‌شوند که تحت بارهای ضربه‌ای یا سایش شدید قرار دارند، نظیر قالب‌ها، تیغه‌ها و ابزارهای برشی. دستیابی به سختی مطلوب معمولاً از طریق عملیات حرارتی نظیر کوئنچ و تمپر امکان‌پذیر می‌باشد.

مقاومت به سایش به توانایی فولاد در برابر فرسایش ناشی از تماس مداوم با سطوح دیگر یا ذرات ساینده اطلاق می‌گردد. این ویژگی در صنایعی نظیر معدن، نفت و گاز، سیمان و حمل‌ونقل از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. فولادهای آلیاژی حاوی کروم، نیکل یا منگنز بالا، نظیر فولادهای داپلکس یا فولاد Hadfield، به‌دلیل ساختار متالورژیکی خاص خود، مقاومت بالایی در برابر سایش از خود نشان می‌دهند. استفاده از این نوع فولادها موجب افزایش عمر مفید قطعات و کاهش توقفات ناشی از تعمیرات می‌گردد.

قابلیت ماشین‌کاری به میزان سهولت انجام فرآیندهای براده‌برداری نظیر تراشکاری، فرزکاری و سوراخ‌کاری بر روی فولاد اشاره دارد. این ویژگی تأثیر مستقیمی بر سرعت تولید، کیفیت سطح نهایی قطعه و عمر ابزارهای ماشین‌کاری دارد. فولادهایی با ترکیب شیمیایی کنترل‌شده، نظیر فولادهای کم‌کربن با افزودنی‌هایی چون گوگرد و فسفر، از قابلیت ماشین‌کاری مطلوبی برخوردارند. با این حال، افزایش عناصر بهبوددهنده ماشین‌کاری ممکن است موجب کاهش خواص مکانیکی گردد، لذا انتخاب گرید مناسب مستلزم بررسی دقیق الزامات کاربردی می‌باشد.

انتخاب نوع فولاد می‌بایست با درنظر گرفتن شرایط عملیاتی، نوع کاربرد، و الزامات فنی صورت پذیرد. دستیابی به تعادل میان سختی، مقاومت به سایش و قابلیت ماشین‌کاری، مستلزم شناخت دقیق ترکیب شیمیایی فولاد، فرآیندهای تولید و ویژگی‌های مکانیکی آن است. بهره‌گیری از مشاوره تخصصی و استفاده از منابع معتبر در انتخاب گرید مناسب، موجب ارتقاء کیفیت محصول، افزایش عمر مفید تجهیزات و بهینه‌سازی هزینه‌های تولید خواهد شد.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سال‌ها تجربه گران‌بها در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی، محصولات خود را همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر ارائه می‌دهد تا رضایت مشتریان را تضمین کند.

ارتباط با ما:
تلفن: [phone] | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: [phone]
اینستاگرام: @fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

جایگاه فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز-فروش انواع گریدهای مورد استفاده در صنایع نفت و گاز

مقاله جایگاه فولاد ضد زنگ در صنایع نفت و گاز-ورق آلیاژی-تسمه آلیاژی-میلگرد آلیاژی-لوله آلیاژی ((قیمت مناسب))

فولاد ضد زنگ به‌عنوان یکی از مصالح راهبردی در صنعت نفت و گاز، نقش مهمی در افزایش ایمنی، دوام و عملکرد تجهیزات ایفا می‌نماید. این آلیاژ با ترکیبی از عناصر کروم، نیکل و مولیبدن، مقاومت بالایی در برابر خوردگی، فشارهای شدید و دماهای بالا دارد.

گریدهای مختلف فولاد ضد زنگ نظیر 304L، 316L، 321، داپلکس و سوپر داپلکس، بسته به نوع سیال و شرایط عملیاتی انتخاب می‌شوند. مقاطع متنوعی از جمله لوله‌ها، ورق‌ها، میلگردها و فلنج‌ها در ساخت تجهیزات فرآیندی، خطوط انتقال و سازه‌های دریایی کاربرد دارند.

روش‌های تولید شامل نورد، جوشکاری و ماشین‌کاری دقیق بوده و استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM، ASME و API در طراحی رعایت می‌گردند. شرکت‌های ایرانی و بین‌المللی با تولید گریدهای تخصصی، نیازهای پروژه‌های پالایشگاهی، فراساحلی و زیرزمینی را تأمین می‌نمایند. انتخاب صحیح فولاد ضد زنگ موجب کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش بهره‌وری بلندمدت در صنعت انرژی می‌شود.

مزایای استفاده از فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز

• مقاومت بالا در برابر خوردگی یکنواخت، حفره‌ای و تنشی
• پایداری مکانیکی در دماهای بالا و فشارهای شدید
• قابلیت جوشکاری، ماشین‌کاری و فرم‌دهی مناسب
• عمر طولانی و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری
• سازگاری با محیط‌های حاوی H₂S، CO₂، کلریدها و ترکیبات آلی خورنده

کاربردهای عملیاتی

فولاد ضد زنگ در بخش‌های مختلف صنعت نفت و گاز مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:

• خطوط انتقال گاز و نفت خام
• تجهیزات فرآیندی در پالایشگاه‌ها
• مخازن ذخیره‌سازی و تحت فشار
• مبدل‌های حرارتی و برج‌های تقطیر
• سازه‌های دریایی و زیرآبی
• اجزای مکانیکی در واحدهای حفاری و استخراج

مقاطع فولادی ضد زنگ و استانداردهای طراحی در صنعت نفت و گاز

مقاطع فولادی ضد زنگ در صنعت نفت و گاز به‌صورت گسترده در ساخت تجهیزات فرآیندی. خطوط انتقال، سازه‌های دریایی و اجزای مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. انتخاب صحیح نوع مقطع، تأثیر مستقیم بر عملکرد، ایمنی، و دوام تجهیزات دارد.

انواع مقاطع فولادی ضد زنگ

لوله‌ها (Pipes)

• بدون درز (Seamless): مناسب برای فشارهای بالا
• درزدار (Welded): اقتصادی‌تر، مناسب برای فشارهای متوسط
• داپلکس و سوپر داپلکس: مقاوم در برابر خوردگی تنشی، مناسب برای خطوط زیرآبی

ورق‌ها و صفحات (Plates & Sheets)

• ساخت مخازن، مبدل‌های حرارتی، پوشش‌های داخلی
• نورد سرد و گرم با ضخامت‌های متنوع

میلگرد و مفتول (Bars & Rods)

• ساخت اتصالات، پیچ و مهره، قطعات مکانیکی
• گریدهای 304، 316، داپلکس

پروفیل‌های صنعتی (Structural Profiles)

• مقاطع I، H، T، زاویه‌ای و ناودانی
• کاربرد در سازه‌های پشتیبان و اسکلت‌های صنعتی

فلنج‌ها و اتصالات (Flanges & Fittings)

• مطابق با استانداردهای فشار، دما و نوع سیال
• استفاده در خطوط انتقال و تجهیزات فرآیندی

فولاد رسول دلاکان – تخصص در تأمین فولادهای ضد زنگ برای صنایع نفت و گاز

مجموعه‌ی فولاد رسول دلاکان با سال‌ها تجربه‌ی تخصصی در حوزه‌ی تأمین فولادهای ضد زنگ، به‌عنوان یکی از تأمین‌کنندگان معتبر مقاطع فولادی مورد استفاده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی شناخته می‌شود. این مجموعه با تمرکز بر کیفیت، استانداردهای بین‌المللی و شناخت دقیق از نیازهای عملیاتی، آماده‌ی تأمین انواع فولادهای ضد زنگ برای پروژه‌های صنعتی است.

مقاطع قابل عرضه شامل:

• ورق‌های ضد زنگ در گریدهای 304، 316، داپلکس و سوپر داپلکس، مناسب برای ساخت مخازن، مبدل‌های حرارتی و پوشش‌های داخلی
• میلگردهای ضد زنگ با مقاومت بالا در برابر خوردگی و فشار، کاربردی در ساخت اتصالات و قطعات مکانیکی
• تسمه‌های صنعتی ضد زنگ با قابلیت ماشین‌کاری دقیق، مناسب برای واحدهای فرآیندی و تجهیزات خاص
• لوله‌های فولادی ضد زنگ در انواع درزدار و بدون درز، مطابق با استانداردهای فشار و دمای عملیاتی، مناسب برای خطوط انتقال نفت و گاز

تمامی محصولات ارائه‌شده مطابق با استانداردهای جهانی نظیر ASTM، ASME، API و ISO بوده و برای محیط‌های خورنده، دماهای بالا و فشارهای شدید طراحی شده‌اند.

مزایای همکاری با فولاد رسول دلاکان:

• شناخت تخصصی از کاربردهای فولاد ضد زنگ در صنایع انرژی
• تأمین سریع و مطمئن برای پروژه‌های پالایشگاهی، فراساحلی و زیرزمینی
• مشاوره فنی در انتخاب گرید مناسب بر اساس نوع سیال و شرایط عملیاتی
• تعهد به کیفیت، اصالت کالا و رضایت مشتریان صنعتی

مجموعه‌ی فولاد رسول دلاکان با تکیه بر دانش فنی، تجربه‌ی عملی و شبکه‌ی تأمین گسترده، در مسیر ارتقاء بهره‌وری، ایمنی و دوام تجهیزات صنعتی همراه شما خواهد بود.

راه‌های ارتباط با ما:

• تلفن همراه: [phone]
• تلفن ثابت: 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• ایمیل: [e-mail]

جهت دریافت مشاوره تخصصی یا ثبت سفارش، هم‌اکنون با ما تماس حاصل فرمایید.

ساخت شفت با ck45- مراحل تولید و کاربردهای آن-مزایای استفاده از فولاد ck45

مقاله ساخت انواع شفت با فولاد کربنیck45-فروش فولاد ck45-قیمت مقاطع فولادی ck45 ((قیمت مناسب))

استاندارد گرید فولادی CK45 یکی از پرکاربردترین فولادهای کربنی متوسط در صنایع ماشین‌سازی، خودروسازی، و تجهیزات هیدرولیک محسوب می‌شود. این فولاد با ترکیب شیمیایی متعادل و قابلیت عملیات حرارتی، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید انواع شفت‌های صنعتی است. در این مقاله، به بررسی جامع انواع شفت‌های ساخته‌شده با CK45، کاربردهای آن‌ها در دستگاه‌های مختلف، مزایا و محدودیت‌ها، و استانداردهای مرتبط پرداخته می‌شود.

🔩 انواع شفت‌های تولیدی با فولاد ck45

1.شفت انتقال قدرت (Power Transmission Shaft)

این نوع شفت وظیفه انتقال گشتاور بین موتور و گیربکس را برعهده دارد. فولاد CK45 به‌دلیل مقاومت بالا در برابر پیچش و ضربه، انتخابی مناسب برای این کاربرد است.

2. شفت هیدرولیک (Hydraulic Cylinder Rod)

در سیستم‌های هیدرولیک، شفت باید حرکت رفت و برگشتی دقیق و روانی داشته باشد. CK45 با قابلیت سخت‌کاری سطحی، مقاومت سایشی بالایی ایجاد می‌کند که برای این نوع شفت حیاتی است.

3. شفت پمپ (Pump Shaft)

در پمپ‌های صنعتی، شفت مرکزی وظیفه چرخش پروانه یا ایمپلر را دارد. CK45 با قابلیت ماشین‌کاری دقیق و استحکام کششی مناسب، عملکرد قابل اعتمادی ارائه می‌دهد.

4. شفت میل‌لنگ (Crankshaft)

در موتورهای احتراق داخلی، میل‌لنگ باید حرکت خطی پیستون را به حرکت چرخشی تبدیل کند. فولاد CK45 با تحمل بارهای ضربه‌ای و تنش‌های متغیر، گزینه‌ای اقتصادی و فنی برای تولید میل‌لنگ‌های سبک و متوسط است.

5. شفت ابزار دقیق (Precision Shaft)

در دستگاه‌های CNC و اتوماسیون صنعتی، شفت‌هایی با دقت بالا و پرداخت سطحی مناسب مورد نیاز هستند. CK45 با ثبات ابعادی و قابلیت ماشین‌کاری بالا، این نیاز را به‌خوبی پاسخ می‌دهد.

فولاد رسول دلاکان – تخصص در تأمین فولاد ابزار و فولاد کربنی

🔧 مجموعه‌ی فولاد رسول دلاکان با سال‌ها تجربه‌ی تخصصی در صنعت فولاد، به‌عنوان یکی از تأمین‌کنندگان معتبر فولاد ابزار، و فولاد کربنی CK45

( 1.1191 – AISI 1045 – DIN CK45)، آماده‌ی پاسخ‌گویی به نیازهای صنعتی شماست.

ما انواع مقاطع فولادی شامل:

• میلگرد تسمه، ورق،لوله فولاد ابزار و فولاد کربنی
• چهارپهلو و قطعات صنعتی با قابلیت ماشین‌کاری بالا

را با کیفیت تضمین‌شده و مطابق با استانداردهای روز صنعت، عرضه می‌کنیم.

🎯 مزایای همکاری با فولاد رسول دلاکان:

• شناخت دقیق از کاربردهای صنعتی فولادهای ابزار
• تأمین سریع و مطمئن برای پروژه‌های تولیدی، ساخت و تعمیر
• مشاوره تخصصی برای انتخاب نوع فولاد مناسب
• تعهد به کیفیت، اصالت کالا و رضایت مشتری

ما با تکیه بر دانش فنی و تجربه‌ی عملی، در کنار شما هستیم تا پروژه‌های صنعتی‌تان را با اطمینان و سرعت پیش ببرید.

📞 راه‌های ارتباط با ما:

• تلفن همراه: [phone]
• تلفن ثابت: 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• ایمیل: [e-mail]

📌 برای دریافت مشاوره تخصصی یا ثبت سفارش، همین حالا تماس بگیرید.

مزایای لوله بدون درز آلیاژی در پروژه‌های صنعتی از جمله نفت و گاز و پتروشیمی

لوله آلیاژی بدون درز در صنایع مدرن چه مزیت هایی دارد؟-لوله x52-لوله اسپیرال-فروش لوله بدون درز ((قیمت مناسب))

لوله‌های آلیاژی بدون درز به عنوان یکی از مهم‌ترین اجزای زیرساختی در صنایع مختلف، نقش حیاتی در انتقال سیالات، گازها و مواد شیمیایی ایفا می‌کنند. این نوع لوله‌ها به دلیل ساختار یکنواخت، مقاومت بالا و عملکرد قابل اعتماد، در پروژه‌های حساس و محیط‌های صنعتی سخت مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این مقاله، به بررسی جامع مزایای لوله آلیاژی بدون درز پرداخته می‌شود و دلایل برتری آن نسبت به سایر انواع لوله‌ها تحلیل خواهد شد.

۱. ساختار یکنواخت و بدون ضعف مکانیکی

در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی که فشار بالا و دمای شدید وجود دارد، این ویژگی حیاتی است.

۲. مقاومت بالا در برابر خوردگی و اکسیداسیون

در پالایشگاه‌ها و کارخانه‌های شیمیایی، این مقاومت باعث کاهش هزینه‌های نگهداری و تعویض می‌شود.

۳. تحمل دمای بالا و شرایط حرارتی شدید

آلیاژهایی مانند A335 P91 یا Inconel 625 برای چنین کاربردهایی طراحی شده‌اند و در برابر تغییرات دمایی ناگهانی نیز مقاوم هستند.

۴. دقت بالا در ابعاد و ضخامت

این دقت بالا در پروژه‌هایی که نیاز به اتصال دقیق و بدون نشتی دارند، مانند خطوط فشار بالا یا سیستم‌های هیدرولیک، بسیار مهم است.

۵. قابلیت جوش‌پذیری و ماشین‌کاری بهتر

در صنایع خودروسازی و ساخت تجهیزات صنعتی، این ویژگی باعث افزایش سرعت تولید و کاهش خطا می‌شود.

۶. مقاومت در برابر فشارهای داخلی و خارجی

در مقایسه با لوله‌های درزدار، احتمال ترک یا انفجار در لوله‌های بدون درز بسیار کمتر است، که این موضوع ایمنی پروژه را تضمین می‌کند.

۷. تنوع در آلیاژ و کاربردهای خاص

این تنوع باعث می‌شود که بتوان آن‌ها را در صنایع مختلف از جمله هوافضا، دریایی، پزشکی، و انرژی‌های نو به کار برد.

۸. کاهش هزینه‌های بلندمدت پروژه

در پروژه‌های بزرگ، این صرفه‌جویی‌ها می‌تواند میلیون‌ها تومان تفاوت ایجاد کند.

۱۰. زیبایی ظاهری و قابلیت استفاده در طراحی‌های مدرن

در برخی پروژه‌ها، ظاهر لوله نیز اهمیت دارد. لوله‌های بدون درز به دلیل سطح صاف، یکنواخت و بدون جوش، در طراحی‌های مدرن صنعتی و حتی معماری نیز کاربرد دارند.

لوله آلیاژی بدون درز، ترکیبی از قدرت، دوام، دقت و زیبایی است. این نوع لوله‌ها نه‌تنها در برابر فشار، دما و خوردگی مقاوم‌اند، بلکه با استانداردهای جهانی هم‌خوانی دارند و در صنایع مختلف قابل استفاده هستند. انتخاب این نوع لوله برای پروژه‌های حساس، نه‌تنها ایمنی و عملکرد را تضمین می‌کند، بلکه در بلندمدت باعث صرفه‌جویی اقتصادی و افزایش بهره‌وری خواهد شد.

اگر به دنبال محصولی هستید که هم کیفیت داشته باشد و هم در شرایط سخت عملکردی بی‌نقص ارائه دهد. لوله آلیاژی بدون درز انتخابی هوشمندانه است.

🏭 فولاد رسول دلاکان

تخصص در تأمین انواع فولاد و مقاطع آلیاژی صنعتی

مجموعه‌ی فولاد رسول دلاکان با سال‌ها تجربه‌ی تخصصی در صنعت فولاد، عرضه‌کننده‌ی انواع مقاطع آلیاژی شامل لوله‌های بدون درز (مانیسمان) و لوله‌های درزدار (اسپیرال) با کیفیت تضمین‌شده می‌باشد. ما با تکیه بر دانش فنی و شناخت دقیق از نیازهای صنعتی، آماده‌ایم تا تأمین مطمئن و سریع پروژه‌های شما را بر عهده بگیریم.

راه‌های ارتباط با ما:

• تلفن همراه: [phone]
• تلفن ثابت: 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• ایمیل: [e-mail]

ورق ضد اسید چیست و چه کاربردی دارد. ورق استیل 316- ورق استیل 304-فروش انواع فولاد آلیاژی

ورق استیل ضد اسید-ورق ضد خوردگی-ورق ضد سایش-ورق نسوز-ورق آلیاژی ((قیمت مناسب))

ورق ضد اسید استیل یکی از پرکاربردترین محصولات در صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی و پتروشیمی است. این نوع ورق‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و محیط‌های اسیدی، انتخابی ایده‌آل برای شرایط سخت صنعتی محسوب می‌شوند.

از میان انواع ورق‌های ضد اسید، ورق استیل 304 و ورق استیل 316 بیشترین محبوبیت را دارند. ورق استیل 304 با ترکیب کروم و نیکل، مقاومت مناسبی در برابر رطوبت و مواد شیمیایی دارد. در مقابل، ورق استیل 316 با افزودن مولیبدن، مقاومت بالاتری در برابر اسیدهای قوی و محیط‌های کلر‌دار ارائه می‌دهد.

این ورق‌ها در ضخامت‌ها و ابعاد مختلف تولید می‌شوند و قابلیت خم‌کاری، جوشکاری و برش‌کاری عالی دارند. کاربرد آن‌ها در ساخت مخازن، لوله‌ها، تجهیزات آزمایشگاهی و ماشین‌آلات صنعتی بسیار گسترده است.

گریدهای رایج ورق استیل ضد اسید

گرید ترکیب آلیاژی مقاومت به خوردگی کاربردها

30418% کروم، 8% نیکل متوسط صنایع غذایی، تجهیزات خانگی

304Lمشابه 304 با کربن کمتر بهتر در جوشکاریمخازن و اتصالات

31616% کروم، 10% نیکل، 2% مولیبدن بالا صنایع شیمیایی، پزشکی

316Lنسخه کم‌کربن 316 بسیار بالا محیط‌های کلریدی، دریایی

321حاوی تیتانیوم مقاوم در دمای بالا پتروشیمی، مبدل‌های حرارتی

317Lنیکل و مولیبدن بالا بسیار مقاوم در برابر اسید سولفوریک صنایع دارویی و شیمیایی سنگین

904Lنیکل بالا، مولیبدن و مس مقاومت عالی در برابر اسیدهای قوی صنایع نفت، گاز و پالایش

Duplex 2205ساختار آستنیتی-فریتی مقاومت مکانیکی و خوردگی بالا محیط‌های کلریدی، دریایی

310کروم و نیکل بالامقاوم در دمای بالا و اکسیداسیون کوره‌ها، تجهیزات احتراق

نکات فنی در انتخاب گرید مناسب

• گریدهای سری 300 (مانند 304، 316، 321) برای محیط‌های اسیدی با دمای معمولی مناسب هستند.
• گریدهای L (مانند 316L، 304L) برای جوشکاری و کاهش رسوب کربنی توصیه می‌شوند.
• گریدهای خاص مانند 904L و 317L برای محیط‌هایی با اسیدهای بسیار خورنده و غلظت بالا طراحی شده‌اند.
• ورق‌های Duplex ترکیبی از مقاومت مکانیکی بالا و خوردگی عالی را ارائه می‌دهند.

نتیجه‌گیری

ورق استیل ضد اسید در گریدهای متنوعی تولید می‌شود که هر یک برای شرایط خاصی از نظر شیمیایی، مکانیکی و دمایی طراحی شده‌اند. شناخت دقیق این گریدها و انتخاب صحیح آن‌ها بر اساس نوع کاربرد. نقش کلیدی در افزایش عمر تجهیزات، کاهش هزینه‌های نگهداری و ارتقاء ایمنی صنعتی دارد.

فولاد رسول دلاکان به‌عنوان فروشنده تخصصی انواع فولاد آلیاژی، ارائه‌دهنده‌ی ورق‌های ضد اسید، ضد سایش، ضد خوردگی و ضد زنگ با کیفیت تضمین‌شده می‌باشد. این مجموعه با تکیه بر دانش فنی و تجربه‌ی چندین‌ساله، آماده تأمین نیازهای صنعتی شماست.

ارتباط باما:
📞: 09122136675 📞02128423820
واتس‌آپ: 09122136675
ایمیل: [e-mail]

برشکاری میلگرد 2379، تکنیک‌های قالب‌سازی دقیق، ابزارسازی صنعتی و نکات قالبسازی-فروش فولاد 2379

مقاله برشکاری میلگرد 2379-فروش فولاد ابزار سردکار 2379-قیمت فولاد spkn l ((قیمت مناسب))

برشکاری میلگرد 2379 به فرآیند جداسازی یا تقسیم میلگرد ساخته‌شده از فولاد ابزار سردکار 1.2379 (معروف به SPK NL یا K110) گفته می‌شود. این نوع فولاد به دلیل سختی بالا، مقاومت فوق‌العاده در برابر سایش و پایداری ابعادی، در صنایع قالب‌سازی، پانچ‌کاری و ابزارسازی کاربرد گسترده‌ای دارد. برشکاری این میلگردها نیازمند تجهیزات تخصصی و دانش فنی بالا است تا از آسیب به ابزار و قطعه جلوگیری شود.

تعریف فرآیند برشکاری

برشکاری در صنعت به عملیاتی اطلاق می‌شود که طی آن یک قطعه فلزی با استفاده از ابزارهای مکانیکی یا حرارتی به بخش‌های کوچک‌تر تقسیم می‌شود. این فرآیند می‌تواند شامل روش‌هایی مانند:

• برش مکانیکی (اره نواری، گیوتین، CNC)
• برش حرارتی (لیزر، پلاسما، هواگاز)
• برش سایشی (واترجت، سنگ‌زنی)

در مورد میلگردهای آلیاژی مانند 1.2379، انتخاب روش مناسب بر اساس سختی، قطر، و وضعیت عملیات حرارتی قطعه اهمیت حیاتی دارد.

ویژگی‌های خاص فولاد 1.2379 در قالب میلگرد

فولاد 1.2379 از خانواده فولادهای ابزار سردکار است و دارای ترکیب شیمیایی غنی از عناصر آلیاژی مانند کروم، مولیبدن، وانادیم و کربن بالا است. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند میلگرد 2379 دارای خصوصیات زیر باشد:

• سختی بالا: تا 62 راکول C پس از سخت‌کاری
• مقاومت به سایش فوق‌العاده: مناسب برای قالب‌های برشی و پانچ
• پایداری ابعادی: حفظ شکل و اندازه در دماهای بالا
• ساختار مارتنزیتی با کاربیدهای ریزدانه: افزایش عمر ابزار و دقت برش
• مقاومت در برابر خوردگی و فشار مکانیکی: مناسب برای محیط‌های صنعتی سنگین

این خواص باعث می‌شوند میلگرد 1.2379 انتخابی ایده‌آل برای قطعاتی باشد که تحت فشار، سایش و دمای بالا قرار دارند.

کاربردهای صنعتی رایج فولاد 1.2379

فولاد SPK NL در صنایع مختلف به دلیل مقاومت بالا و قابلیت حفظ لبه برشی، کاربردهای گسترده‌ای دارد:

• ساخت قالب‌های برشی و پانچ
• ابزارهای شکل‌دهی سرد و سنبه‌ها
• تیغه‌های برش ورق‌های فولادی، گالوانیزه و رنگین
• ابزارهای نجاری و ماشین‌کاری دقیق
• پرس مواد سرامیکی و قطعات مقاوم به سایش
• تجهیزات الکتریکی و قطعات صنعتی با دقت بالا

این فولاد به‌ویژه در صنایعی که نیاز به دقت، دوام و مقاومت بالا دارند، انتخابی بی‌رقیب محسوب می‌شود.

فولاد رسول دلاکان

فولاد رسول دلاکان با پشتوانه‌ی سال‌ها فعالیت مستمر در صنعت فولاد، تخصص خود را در تأمین و توزیع انواع ورق‌های صنعتی و فولادهای آلیاژی به اثبات رسانده است. هر سفارش در این مجموعه با در نظر گرفتن نیازهای دقیق پروژه و استانداردهای روز دنیا مدیریت می‌شود تا رضایت شما به بهترین شکل جلب گردد.

سبد برخی از محصولات ما

• ورق‌ فولادی صنعتی با ویژگی‌های ‎ST37‎، ‎ST52‎ و مصارف ساختمانی
• فولادهای آلیاژی تخصصی برای کاربردهای حرارتی، مکانیکی و ساخت قالب
• ورق‌های ضدسایش، ضدسولفور و ضد اسید با آنالیز تضمین‌شده

تضمین کیفیت با گواهینامه و آنالیزهای فنی

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن ثابت: ۰۲۱۲۸۴۲۳۸۲۰
• موبایل و واتس‌اپ: ۰۹۱۲۲۱۳۶۶۷۵
• فکس: [phone]
• ایمیل: [e-mail]
• اینستاگرام: @fooladdalakan

همین امروز نیازهای فولادی خود را با ما در میان بگذارید تا ضمن دریافت مشاوره‌ی رایگان، بهترین قیمت و کیفیت را تجربه کنید.

فولاد مقاوم به فشار-فروش فولاد پر کاربرد در صنعت-A516-A106-A105-Ck45-St52-HSS

فروش فولادهای مقاوم به فشار هوا-فولاد مخزن سازی-فولاد مقاوم به حرارت-فولاد کربنی ((قیمت مناسب))

فولاد مقاوم به فشار در استانداردهای خاص (مثل ASME BPVC Sec VIII یا EN 13445) تولید می‌شوند تا به‌صورت تضمین‌شده:

• تنش مجاز و استحکام کششی مشخصی داشته باشند
• در دماهای طراحی، خواص ضربه‌ای (تافنس) کافی برای جلوگیری از شکست ناگهانی ارائه دهند
• ترکیب شیمیایی و فرآیند حرارتی‌شان کنترل‌شده باشد تا هنگام افزایش فشار داخلی، تغییر شکل پلاستیک یا ترک‌خوردگی نداشته باشند

به‌همین دلیل در طراحی دیواره‌ها، درزها و جوش‌های مخازن فشار، ایمنی و دوام بالا تضمین شده و آنها را «فولاد تحت فشار» می‌نامند.

ویژگی‌های فولادهای تحت فشار

فولادهای تحت فشار طبق استانداردهای ASME (مثل SA-516) و ASTM تولید می‌شوند. تا در دماها و فشارهای طراحی، ترکیب شیمیایی و ریزساختار کنترل‌شده‌شان، علاوه بر استحکام مناسب. تافنس و چقرمگی کافی برای جلوگیری از شکست ترد را تضمین کند.

ویژگی‌های مکانیکی

این فولادها باید در برابر بارگذاری پیچشی و کششی ناشی از فشار داخلی مخزن مقاومت کنند. و در عین حال تغییر شکل پلاستیک کنترل‌شده‌ای داشته باشند:

• استحکام کششی بالا
  مقدار استحکام کششی معمولاً بین 415 تا 585 مگاپاسکال قرار دارد تا تحمل بار داخلی و ضریب ایمنی مناسب فراهم شود.
• حد تناژ (Yield Strength)
  حد تناژ یا تنش جاری‌سازی بین 205 تا 260 مگاپاسکال تنظیم می‌شود تا قبل از شروع بارگذاری، تغییرشکل قابل‌پیش‌بینی باشد.
• تافنس و مقاومت ضربه‌ای
  در دماهای پایین (تا −۲۹ °C)، آزمون و نوت چارپی معمولاً تافنس بالای 27 ژول را نشان می‌دهد. تا از شکست ترد جلوگیری شود.
• سختی (Hardness)
  سختی برنل این فولادها عموماً زیر 217 HBW نگه داشته می‌شود تا قابلیت جوشکاری و ماشین‌کاری حفظ شود.
• داکتیلیتی (Ductility)
  مقدار ازدیاد طول (Elongation) بالای 21 درصد برای جلوگیری از ترک‌های حین بارگذاری ضروری است.

نام‌های دیگر فولاد تحت فشار هوا

• فولاد مخزن‌سازی
  اشاره به فولادهایی که در ساخت مخازن تحت فشار، دیگ بخار، و مبدل‌های حرارتی استفاده می‌شن.
• فولاد Pressure Vessel
  اصطلاح بین‌المللی برای فولادهایی که در ساخت مخازن تحت فشار هوا، گاز یا مایع کاربرد دارن.
• فولاد دیگ بخار (Boiler Steel)
  مخصوص دیگ‌های بخار و سیستم‌های گرمایشی تحت فشار.
• فولاد آلیاژی مقاوم به فشار
  مثل SA-387 یا فولادهای کروم-مولیبدن‌دار که برای دما و فشار بالا طراحی شدن.
• فولاد کربنی مخصوص فشار
  مثل SA-516 که در ساخت مخازن فشار پایین تا متوسط استفاده می‌شه.
• فولاد زنگ‌نزن تحت فشار
  برای محیط‌های خورنده یا بهداشتی، مثل فولاد 304 یا 316 در مخازن فشار هوا در صنایع غذایی و دارویی.

• فولاد ساخت منبع تحت فشار هوا

فولادهای کربنی و آلیاژی پرکاربرد در فشار بالا

نام فولاد-استاندارد-کاربرد اصلی

SA-516 Gr 70ASMEمخازن فشار متوسط، دیگ بخار، منابع هوای فشرده

SA-387 Gr 11/22ASMEفشار بالا و دمای بالا، مبدل‌های حرارتی

SA-350 LF2ASMEفشار بالا در دمای پایین، منابع LNG و هوای سرد

ST52-3DINمنابع فشار صنعتی، مخازن هوا، سازه‌های مقاوم

A106 Gr BASTMلوله‌های فشار بالا، خطوط انتقال هوا و بخار

A105ASTMفلنج‌ها و اتصالات تحت فشار بالا

API 5L X52/X60/X65APIلوله‌های انتقال گاز و هوا با فشار بالا

CK45DINشفت‌ها و قطعات تحت فشار مکانیکی بالا

A234 WPBASTMاتصالات لوله‌ای در سیستم‌های فشار بالا

SS304 / SS316ASTMفولاد زنگ‌نزن برای مخازن فشار در محیط‌های خورنده

SA-240ASMEورق‌های زنگ‌نزن برای منابع فشار بهداشتی و غذایی

فولادهای خاص و ابزار مقاوم به فشار هوا

نام فولاد -نوع- ویژگی خاص

HSS (خشکه هوایی)فولاد تندبرمقاومت بالا در برابر فشار و دمای بالا، سختی زیاد

M2 / M35 / T1سری HSSمناسب برای قطعات ابزار صنعتی تحت فشار هوا

50CrV4آلیاژی فنریمقاومت بالا در برابر ضربه و فشار متناوب

42CrMo4آلیاژی سخت‌کاری‌پذیرمناسب برای قطعات تحت فشار و تنش بالا

فولاد رسول دلاکــان

با پشتوانه سال‌ها تجربه ارزشمند در تأمین و توزیع انواع ورق‌های صنعتی و فولادهای آلیاژی تخصصی، مجموعه فولاد رسول دلاکان محصولات خود را با گواهینامه‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: [phone] | 021-28423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: [phone]
• ایمیل: [e-mail]
• اینستاگرام: @fooladdalakan

لوله آلیاژی a335-لوله p22-لوله p11-لوله a335-قیمت لوله a335-فروش لوله a335

فروش لوله a335-لوله p11-لوله p22-لوله مانیسمان a335-قیمت لوله آلیاژی a335-لوله آتشخوار a335 ((قیمت مناسب))

لوله آلیاژی ASTM A335 P22 یکی از پرکاربردترین لوله‌های صنعتی در ایران است، به‌ویژه در صنایع نیروگاهی، پتروشیمی و پالایشگاهی. این لوله تحت استاندارد ASTM A335 تولید می‌شود و به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود، مقاومت بسیار بالایی در برابر دما و فشار دارد.

مشخصات فنی لوله P22

نوع لوله: فولادی آلیاژی بدون درز (مانیسمان)

ساختار: فریتی با عناصر آلیاژی کروم و مولیبدن

ترکیب شیمیایی تقریبی:

کروم (Cr): 1.90% – 2.60%

مولیبدن (Mo): 0.87% – 1.13%

کربن (C): 0.05% – 0.15%

منگنز (Mn): 0.30% – 0.60%

سیلیکون (Si): تا 0.50%

فسفر و گوگرد: حداکثر 0.025%

ویژگی‌های برجسته

مقاومت بالا در برابر دمای 480 تا 550 درجه سانتی‌گراد

مناسب برای فشارهای بالا و محیط‌های خورنده

قابلیت جوشکاری عالی (مناسب برای جوش فیوژن)

قابلیت خم‌کاری و فلنج‌سازی

پوشش‌پذیری خوب برای محافظت در برابر خوردگی محیطی

کاربردهای صنعتی

نیروگاه‌های بخار و سیکل ترکیبی

خطوط بخار و مبدل‌های حرارتی

صنایع پتروشیمی و پالایشگاه‌ها

تجهیزات حفاری و فرآوری گاز

صنایع تولید کاغذ و داروسازی

در برخی منابع داخلی، به لوله P11 به‌صورت "لوله آلیاژی کم‌کروم" یا "لوله بخار متوسط" نیز اشاره می‌شود. مخصوصاً در مقایسه با P22 که کروم بیشتری دارد.

لوله‌های A335—به‌ویژه گریدهای P11 و P22—دارای چقرمگی بالا هستند که آن‌ها را برای کاربردهای حساس در نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها، و صنایع سنگین مناسب می‌سازد. این ویژگی باعث می‌شود در برابر ترک‌خوردگی، شکست ناگهانی، و خزش در دمای بالا مقاومت خوبی داشته باشند.

لوله‌های آلیاژی ASTM A335—مانند P11 و P22—برای استفاده در شرایط سخت طراحی شده‌اند. اما قبل از بهره‌برداری، باید تحت مجموعه‌ای از آزمون‌های دقیق قرار بگیرند. تا مقاومت آن‌ها در برابر فشار، حرارت، و محیط‌های خورنده تأیید شود.

فولاد رسول دلاکان

با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع ورق‌های صنعتی و فولادهای آلیاژی تخصصی، مجموعه فولاد رسول دلاکان محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: [phone] | 021-28423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: [phone]
• ایمیل: [e-mail]
• اینستاگرام: @fooladdalakan